Otomotiv parçaları KTL kaplama elektroforetik boya hattı

Kaplama malzemeleri (reçineler, pigmentler, katkı maddeleri vb.) suda dağıtılarak bir banyoda tutulur. Kaplanacak parçalar bu çözeltiye daldırılır ve parça elektrot olarak kullanılarak banyodan elektrik akımı geçirilir.

Parçaların yüzeyi çevresindeki elektriksel aktivite, reçinenin doğrudan temas ettiği noktada su içinde çözünmez hale gelmesine neden olur. Bu durum, mevcut olan herhangi bir pigment ve katkı maddesini de içeren bir reçine tabakasının parçaların yüzeyine yapışmasına yol açar. Kaplanmış parçalar daha sonra banyodan çıkarılabilir ve kaplama genellikle fırında pişirilerek sert ve dayanıklı hale getirilir.

Otomotiv parçaları KTL kaplama elektroforetik boya hattı

Elektroforetik kaplama süreci, daha çok E-kap (E-coat) olarak bilinir ve parçaların boyar emülsiyon içeren su bazlı bir çözeltiye daldırılmasını içerir. Parçalar daldırıldıktan sonra bir elektrik akımı uygulanır ve bu, boyanın yüzeye yapışmasına neden olan kimyasal bir reaksiyon oluşturur. Boyanacak parçalar izole kalmaya devam ettiği için parçada homojen bir katman oluşur ve bu da boyanın daha kalın bir tabaka haline gelmesini engeller.

Genel mühendislik sektöründe primer veya koruyucu kaplamalar uygulamak için yaygın olarak kullanılan elektroforetik kaplama, elektroboya, elektrokaplama, elektroforetik depozit (EPD) ya da e-kap; metal bileşenlere ince, dayanıklı ve korozyona dirençli epoksi reçine kaplaması uygulayan süreç için kullanılan farklı isimlerdir.

Otomotiv parçaları KTL kaplama elektroforetik boya hattı

Elektrokaplamada maliyet verimliliği, hat üretkenliği ve çevresel avantajlar gibi birçok fayda vardır. Elektrokaplamadaki maliyet verimliliği, daha yüksek transfer verimliliği, hassas film kalınlığı kontrolü ve düşük iş gücü gereksinimi ile sağlanır. Elektrokaplamada artan hat üretkenliği ise daha hızlı hat hızları, parçaların yoğun şekilde askılama yapılması, hat yükünün üniform olmaması ve insan yorgunluğu veya hatalarının azalması nedeniyledir. Çevresel avantajlar arasında VOC'siz veya düşük VOC'li ürünler, HAPs içermeyen ürünler, ağır metal içermeyen ürünler, çalışanların tehlikeli maddelere maruziyetinin azalması, yangın riskinin düşmesi ve minimum atık deşarjı sayılabilir.

Otomotiv parçaları KTL kaplama elektroforetik boya hattı

1. Yüzeyi temizleyin

Yağ, kir ve e-koat yapışmasını engelleyebilecek diğer kalıntılar yüzeyin düzgün bir şekilde temizlenmesini gerektirir. Kullanılan temizleme çözeltisinin türü, metal türüne göre değişiklik gösterir. Demir ve çelik için genellikle inorganik fosfat çözeltisi tercih edilir. Gümüş ve altın için alkali temizleyiciler oldukça yaygındır.

Ultrasonik temizleyici, bu iş için mükemmel bir araçtır. Bu tank, mekanik titreşimler kullanarak su veya temizleme çözeltisinde ses dalgaları oluşturur. Metal nesneler çözeltinin içine yerleştirildiğinde, ses dalgalarının oluşturduğu kabarcıklar en ulaşılması zor yerleri temizler.

2. Durulama

Nesne tüm kir ve çiziklerden tamamen arındırıldığında, damıtık su ve nötralizatör ile durulanmalıdır. Bu işlem, temizlik prosedüründe kullanılan kimyasalların neden olduğu kalıntıları uzaklaştırmaya yardımcı olur. Nesnenin tüm katıksız maddelerden arındırıldığından emin olmak için bu adım birkaç kez tekrarlanmalıdır. Böylece elektrokaplama sürecinde başarılı yapışma şansınız artar.

3. Islatma ajanı banyosu

Bazı E-kaplamalı boyalar üreticisi, E-kaplama tankına hemen önce tankta ıslatma ajanı banyosu uygulanmasını önerir. Bu genellikle parçalar e-kaplama tankına girmeden önce kabarcıkların yüzeye yapışmasını önlemek içindir. Parça yüzeyine yapışan herhangi bir kabarcık, E-kaplama birikimini engeller ve hataya

bitmiş parçada bir boya kusuru.

Otomotiv parçaları KTL kaplama elektroforetik boya hattı

4.E-kaplama çözeltisi

Ürünün tamamen temizlendiğinden emin olduktan sonra, ürünü e-kaplamaya tabi tutma zamanı gelir. Çözeltide kullanılan kimyasallar, ürünün yapıldığı metal türü gibi birkaç faktöre bağlı olarak değişir.

Ürünün tamamının çözeltiye daldırıldığından emin olun. Bu, ulaşılması zor olan bölgeler de dahil olmak üzere ürünün her santimetrekaresinin eşit şekilde kaplanmasını sağlar. Çözeltide akan elektrik akımı, kaplamanın metal yüzeye yapışması için kimyasal bir reaksiyona neden olur.

5.Kaplamanın sertleştirilmesi

Ürün e-kaplama çözeltisinden çıkarıldıktan sonra fırında pişirilir. Bu işlem, dayanıklılığı sağlamak amacıyla kaplamanın sertleşmesine ve aynı zamanda parlak bir yüzey oluşmasına neden olur. Ürünün hangi sıcaklıkta sertleştirileceği, kullanılan e-kaplama çözeltisinin kimyasına bağlıdır.