Лінія електрофоретичного фарбування KTL для автозапчастин

Покривні матеріали (смоли, пігменти, добавки тощо) розподіляються у воді та зберігаються в ванні. Деталі, які потрібно покрити, занурюються в розчин, і через ванну пропускається електричний струм, використовуючи деталі як електроди.

Електрична активність навколо поверхні деталей призводить до того, що смола, яка безпосередньо контактує з нею, стає нерозчинною у воді. Це спричиняє утворення шару смоли разом із наявними пігментами та добавками, який прилипає до поверхні деталей. Після цього покриті деталі можна вийняти з ванни, а покриття зазвичай затверджується шляхом витримування в піччі, щоб воно стало міцним і довговічним.

Лінія електрофоретичного фарбування KTL для автозапчастин

Процес електрофоретичного покриття, більш відомий як E-coat, полягає у зануренні деталей у водний розчин, що містить емульсію фарби. Після того, як деталі занурені, подається електричний струм, що викликає хімічну реакцію, внаслідок якої фарба прилипає до поверхні. На деталі утворюється рівномірний шар, оскільки фарбовані деталі залишаються ізольованими, що запобігає нанесенню надмірно товстого шару фарби.

У сфері загального машинобудування широко використовується електрофоретичне покриття — електрофарбування, електроосадження, електрофоретичне осадження (EPD) або е-покриття — це все назви процесу, який наносить тонке, довговічне й стійке до корозії покриття з епоксидної смоли на металеві компоненти.

Лінія електрофоретичного фарбування KTL для автозапчастин

Існує багато переваг електроосадження, включаючи економічну ефективність, продуктивність лінії та екологічні переваги. Економічна ефективність у процесі електроосадження забезпечується вищим коефіцієнтом перенесення, точним контролем товщини плівки та низькими витратами праці. Підвищена продуктивність лінії при електроосадженні досягається за рахунок більшої швидкості лінії, щільного розташування деталей на підвісці, нерівномірного навантаження лінії та зменшення стомлюваності або помилок персоналу. Екологічні переваги — це продукти без ЛОС або з низьким вмістом ЛОС та шкідливих забруднювачів (HAPs), відсутність важких металів у продуктах, зниження контакту працівників з небезпечними матеріалами, зменшення пожежної небезпеки та мінімальне скидання відходів.

Лінія електрофоретичного фарбування KTL для автозапчастин

1. Очистіть поверхню

Олія, бруд та інші залишки, які можуть завадити зчепленню е-покриття. Тому поверхню необхідно ретельно очистити перед подальшою обробкою. Тип розчину для очищення залежить від виду металу. Для заліза та сталі зазвичай використовують неорганічний фосфатний розчин. Для срібла та золота дуже поширеними є лужні засоби для очищення.

Ультразвуковий очисник — це ідеальний інструмент для виконання цього завдання. Ця ємність використовує механічні вібрації для створення звукових хвиль у воді або розчині для очищення. Коли металеві предмети поміщають у розчин, бульбашки, утворені звуковими хвилями, очищують навіть важкодоступні місця.

2. Промивання

Як тільки виріб повністю позбудеться всіх забруднень і подряпин, його слід промити дистильованою водою та нейтралізатором. Це допоможе видалити будь-який залишок від хімічних речовин, використаних під час очищення. Цей крок слід повторити кілька разів, щоб переконатися, що виріб позбавлений будь-яких домішок. Таким чином, ви отримаєте кращі шанси на успішне зчеплення під час процесу електроосадження.

3. Занурення у зволожувач

Деякі виробники електроосаджених покриттів рекомендують занурювати деталі у зволожувач безпосередньо перед операцією занурення в ємність з електроосадженим покриттям. Це зазвичай робиться для запобігання прилипанню бульбашок до деталей під час їхнього потрапляння в ємність. Будь-яка бульбашка, що прилипла до поверхні деталі, перешкоджатиме осадженню електроосадженого покриття та спричинить

дефект фарбування на готовій деталі.

Лінія електрофоретичного фарбування KTL для автозапчастин

4. Розчин електрофоретичного покриття

Коли ви переконалися, що деталь ретельно очищена, час занурити її в розчин електрофоретичного покриття. Хімічні речовини в розчині залежать від кількох факторів, наприклад, від типу металу, з якого виготовлено деталь.

Переконайтеся, що вся деталь повністю занурена. Це забезпечить рівномірне покриття кожного сантиметра поверхні, включаючи важкодоступні місця. Електричний струм, що проходить через розчин, спричинить хімічну реакцію, внаслідок якої покриття приєднається до металевої поверхні.

5. Полімеризація покриття

Після вилучення деталі з розчину електрофоретичного покриття її випалюють у печі. Це призводить до затвердіння покриття, забезпечуючи його довговічність, а також створює глянсове покриття. Температура, при якій слід проводити полімеризацію, залежить від хімічного складу використаного розчину електрофоретичного покриття.