Linea di verniciatura elettroforetica con rivestimento KTL per parti auto

I materiali del rivestimento (resine, pigmenti, additivi, ecc.) vengono dispersi in acqua e mantenuti in un bagno. Le parti da rivestire sono immerse nella soluzione e una corrente elettrica viene fatta passare attraverso il bagno utilizzando le parti come elettrodo.

L'attività elettrica attorno alla superficie delle parti rende la resina a diretto contatto insolubile in acqua. Ciò provoca l'adesione alla superficie delle parti di uno strato di resina, inclusi i pigmenti e gli additivi presenti. Le parti rivestite possono quindi essere rimosse dal bagno e il rivestimento viene normalmente indurito mediante cottura in forno, per renderlo duro e duraturo.

Linea di verniciatura elettroforetica con rivestimento KTL per parti auto

Il processo di rivestimento elettroforetico, meglio noto come E-coat, consiste nell'immergere i pezzi in una soluzione a base d'acqua contenente un'emulsione di vernice. Una volta immersi i pezzi, viene applicata una corrente elettrica, la quale genera una reazione chimica che fa aderire la vernice alla superficie. Si forma così uno strato uniforme sul pezzo, poiché le parti da verniciare rimangono isolate, impedendo loro di accumulare uno spessore maggiore di vernice.

Ampia utilizzo nel settore dell'ingegneria generale per l'applicazione di primer o rivestimenti protettivi, il rivestimento elettroforetico, elettropittura, elettrodeposizione, deposizione elettroforetica (EPD), o e-coating, sono tutti termini riferiti a un processo che applica un sottile strato di resina epossidica resistente e anticorrosivo ai componenti metallici.

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Esistono numerosi vantaggi dell'elettrodeposizione, tra cui efficienza economica, produttività della linea e benefici ambientali. L'efficienza economica nell'elettrodeposizione deriva da un'elevata efficienza di trasferimento, un controllo preciso dello spessore del film e ridotte esigenze di manodopera. La maggiore produttività della linea nell'elettrodeposizione è dovuta a velocità più elevate della linea, impilaggio denso dei pezzi, carico di linea non uniforme e ridotta affaticamento o errore umano. I vantaggi ambientali includono prodotti a basso contenuto o privi di COV e HAP, prodotti privi di metalli pesanti, ridotta esposizione dei lavoratori a materiali pericolosi, ridotti rischi di incendio e scarichi di rifiuti minimi.

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1. Pulire la superficie

Olio, sporco e altri residui possono impedire l'adesione dell'e-coat. Pertanto, la superficie deve essere adeguatamente pulita prima di procedere ulteriormente. Il tipo di soluzione detergentrice utilizzata varia in base al tipo di metallo. Per ferro e acciaio, di solito si preferisce una soluzione a base di fosfato inorganico. Per argento e oro, sono molto comuni detergenti alcalini.

Un pulitore a ultrasuoni è lo strumento perfetto per questo lavoro. Questo serbatoio utilizza vibrazioni meccaniche per creare onde sonore nell'acqua o nella soluzione detergente. Quando gli oggetti metallici vengono immersi nella soluzione, le bolle generate dalle onde sonore rimuoveranno lo sporco anche nei punti più difficili da raggiungere.

2. Risciacquo

Una volta che l'oggetto è completamente privo di sporcizia e graffi, deve essere risciacquato in acqua distillata e neutralizzante. Questo aiuta a rimuovere eventuali residui causati dai prodotti chimici utilizzati nel procedimento di pulizia. Questo passaggio deve essere ripetuto alcune volte per garantire che l'oggetto sia completamente esente da impurità. In questo modo, si avrà una maggiore probabilità di adesione riuscita durante il processo di e-coating.

3. Bagno con agente bagnante

Alcuni produttori di e-coating raccomandano un bagno con agente bagnante nel serbatoio immediatamente prima dell'immersione nel serbatoio di e-coating. Ciò serve tipicamente a impedire che le bolle aderiscano alle parti durante l'ingresso nel serbatoio. Qualsiasi bolla attaccata alla superficie del pezzo impedirà il deposito dell'e-coating e causerà

un difetto di verniciatura nel pezzo finito.

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4. Soluzione di elettrodeposizione

Quando sei sicuro che l'oggetto sia stato pulito accuratamente, è il momento di immergerlo nella soluzione di elettrodeposizione. I prodotti chimici utilizzati nella soluzione dipenderanno da alcuni fattori, come il tipo di metallo di cui è composto l'oggetto.

Assicurati che l'intero oggetto sia completamente immerso. Questo garantirà un rivestimento uniforme su ogni parte dell'oggetto, comprese le fessure più difficili da raggiungere. Le correnti elettriche che attraversano la soluzione provocheranno una reazione chimica che fissa il rivestimento alla superficie del metallo.

5. Polimerizzazione del rivestimento

Una volta rimosso l'oggetto dalla soluzione di elettrodeposizione, viene cotto in forno. Ciò determina l'indurimento del rivestimento per garantirne la durata e crea anche una finitura lucida. La temperatura alla quale l'oggetto deve essere polimerizzato dipenderà dalla composizione chimica della soluzione di elettrodeposizione utilizzata.