Autóalkatrészek KTL bevonó elektroforézis festési vonal

A bevonatanyagok (gyanták, pigmentek, adalékanyagok stb.) vízben vannak diszpergálva, és egy fürdőben tartott. A bevonandó alkatrészeket a megoldásba merítik, és elektromos áramot vezetnek a fürdőn keresztül az alkatrészeket elektródaként használva.

Az alkatrészek felülete körül fellépő elektromos tevékenység miatt a gyanta közvetlenül érintkező része vízben oldhatatlanná válik. Ez okozza, hogy a jelenlévő pigmentekkel és adalékanyagokkal együtt rétegként tapadjanak az alkatrészek felületére. A bevonatos alkatrészek ezután eltávolíthatók a fürdőből, és a bevonatot általában keményítés céljából sütőben melegítve rögzítik, hogy tartóssá és ellenállóvá váljon.

Autóalkatrészek KTL bevonó elektroforézis festési vonal

Az elektroforézis bevonatolási eljárás, más néven E-bevonat, abból áll, hogy az alkatrészeket vízalapú festémemulziót tartalmazó oldatba merítik. Miután az alkatrészeket bemerítették, elektromos áramot vezetnek az oldaton keresztül, ami kémiai reakciót vált ki, és a festék így tapad a felületre. Mivel a lefestendő alkatrészek szigetelve maradnak, a bevonat egyenletes vastagságú réteget képez, amely megakadályozza, hogy a darabok túl vastag festékréteget kapjanak.

Az általános gépészet területén széles körben használják előhántolásra vagy védőbevonatok felvivésére az elektroforézis bevonatolást, az elektromos festést, az elektrodepozíciót, az elektroforézis ülepítést (EPD), illetve az e-bevonatolást, amelyek mind egy olyan eljárás megnevezései, mely során vékony, tartós és korrózióálló epoxigyanta bevonatot visznek fel fémalkatrészekre.

Autóalkatrészek KTL bevonó elektroforézis festési vonal

Az elektrokoating számos előnnyel rendelkezik, köztük költséghatékonyság, vonaltermelékenység és környezeti előnyök. A költséghatékonyság az elektrokoating esetében magasabb átviteli hatékonyságot, pontos filmbefolyás-vezérlést és alacsony munkaerő-igényt jelent. A növekedett vonaltermelékenység gyorsabb vonalsebességekkel, sűrű raksűrűséggel, nem egyenletes vonalterheléssel és csökkent emberi fáradtsággal vagy hibával magyarázható. A környezeti előnyök közé tartoznak a nulla vagy alacsony illékony szerves vegyületeket (VOC) és veszélyes levegőszennyező anyagokat (HAPs) tartalmazó termékek, nehézfém-mentes termékek, a dolgozók csökkent expozíciója veszélyes anyagokkal szemben, csökkent tűzveszély, valamint minimális hulladékleadás.

Autóalkatrészek KTL bevonó elektroforézis festési vonal

1. Tisztítsa meg a felületet

Az olaj, szennyeződés és egyéb maradékok akadályozhatják az e-bevonat tapadását. Ezért a felületet megfelelően meg kell tisztítani, mielőtt továbblépne. A használt tisztítószer típusa a fémfajtától függ. Vas és acél esetén általában szervetlen foszfátoldatot részesítenek előnyben. Ezüst és arany esetén lúgos tisztítószerek nagyon gyakoriak.

Az ultrahangos tisztító a tökéletes eszköz ehhez a feladathoz. Ez a tartály mechanikai rezgéseket használ, hogy hanghullámokat hozzon létre vízben vagy tisztítószerben. Amikor fém tárgyakat helyeznek a folyadékba, a hanghullámok által keltett buborékok akár a nehezen elérhető helyeket is megtisztítják.

2. Öblítés

Amikor a tárgy teljesen szabad a szennyeződéstől és karcolásoktól, desztillált vízben és semlegesítőben kell öblíteni. Ez segít eltávolítani a tisztítási eljárás során használt vegyszerek okozta maradékokat. Ezt a lépést néhányszor meg kell ismételni, hogy biztosan ne maradjon szennyeződés a tárgyon. Így nagyobb az esélye a sikeres tapadásra az e-bevonat folyamat során.

3. Nedvesítő szerbe mártás

Néhány e-bevonat gyártó ajánlja a nedvesítő szerbe mártást közvetlenül az e-bevonat tartály előtt. Ennek általában az a célja, hogy megakadályozza a buborékok tapadását az alkatrészekre, amikor belépnek az e-bevonat tartályba. Minden a felületre tapadt buborék megakadályozza az e-bevonat lerakódását, és okozhat

egy festékhiba a kész alkatrészben.

Autóalkatrészek KTL bevonó elektroforézis festési vonal

4. E-bevonati oldat

Amikor teljesen biztos vagy abban, hogy a tárgyat alaposan megtisztítottad, ideje lenyomni az e-bevonati oldatba. Az oldatban használt kémiai anyagok néhány dologtól függenek, például attól, hogy milyen fémblől készül a tárgy.

Győződj meg róla, hogy a teljes tárgy bemerüljön. Ez biztosítja a bevonat egyenletes eloszlását a tárgy minden hüvelykén, beleértve azokat a nehezen elérhető részeket is. Az oldaton áthaladó elektromos áram kémiai reakciót eredményez, amely összekapcsolja a bevonatot a fémtárgy felületével.

5. A bevonat utóhőkezelése

Miután a tárgyat eltávolították az e-bevonati oldatból, sütőben megsütik. Ez eredményezi a bevonat keményedését, így biztosítva a tartósságot, valamint csillogó felületet hoz létre. A tárgy utóhőkezelésének hőmérséklete az alkalmazott e-bevonati oldat kémiai összetételétől függ.