ஆட்டோ பாகங்களுக்கான KTL பூச்சு மின்னழுத்த பூச்சு வரி

பூச்சு பொருட்கள் (ரெசின்கள், நிறங்கள், சேர்க்கைப் பொருட்கள் போன்றவை) நீரில் சிதறப்படுத்தப்பட்டு குளத்தில் வைக்கப்படுகின்றன. பூசப்பட வேண்டிய பாகங்கள் கரைச்சலில் மூழ்க்கப்படுகின்றன மற்றும் பாகங்களை மின்முனையாக பயன்படுத்தி குளத்தின் வழியாக மின்சாரம் செலுத்தப்படுகிறது.

பாகங்களின் பரப்புக்கு அருகே உள்ள மின்சார செயல்பாடு, நேரடியாகத் தொடர்புடைய ரெசினை நீரில் கரையாத நிலைக்கு மாற்றுகிறது. இதனால், எந்த நிறங்கள் மற்றும் கூடுதல் பொருட்கள் இருந்தாலும் அவற்றை உள்ளடக்கிய ரெசின் அடுக்கு பாகங்களின் பரப்பில் ஒட்டிக்கொள்கிறது. பூச்சு பூசப்பட்ட பாகங்களை பின்னர் குளத்திலிருந்து எடுத்து, பூச்சு கடினமாகவும், நீண்ட காலம் நிலைக்கும் வகையிலும் இருக்க அவற்றை சூடாக்கி உலர்த்தலாம்.

ஆட்டோ பாகங்களுக்கான KTL பூச்சு மின்னழுத்த பூச்சு வரி

எலக்ட்ரோஃபோரெட்டிக் பூச்சு செயல்முறை, ஈ-கோட் என்று நன்கு அறியப்படுவது, பாகங்களை ஒரு நீர்-அடிப்படையிலான கரைசலில் நனைக்கும் செயல்முறையைக் கொண்டுள்ளது, இதில் பெயிண்ட் எமல்ஷன் கலந்திருக்கும். பாகங்கள் நனைக்கப்பட்ட பிறகு, ஒரு மின்சார மின்னோட்டம் பயன்படுத்தப்படுகிறது, இது பெயிண்ட் பரப்பில் ஒட்டிக்கொள்வதை ஏற்படுத்தும் வேதியியல் வினையை உருவாக்குகிறது. பூசப்பட வேண்டிய பாகங்கள் தனிமைப்படுத்தப்பட்டு இருப்பதால், அவை அதிக பெயிண்ட் தடிமனைப் பெறாமல் இருக்கின்றன, இதனால் பாகத்தில் ஒரு சீரான அடுக்கு உருவாகிறது.

மெட்டல் பாகங்களுக்கு மெல்லிய, நீடித்த மற்றும் அழுக்கு எதிர்ப்பு ஈபோக்ஸி ரெசின் பூச்சு பூசுவதற்கான செயல்முறையைக் குறிக்கும் எலக்ட்ரோஃபோரெட்டிக் கோட்டிங், எலக்ட்ரோபெயிண்டிங், எலக்ட்ரோடெபாசிஷன், எலக்ட்ரோஃபோரெட்டிக் டெபாசிஷன் (EPD), அல்லது ஈ-கோட்டிங் போன்றவை பொது பொறியியல் துறையில் பிரைமர் அல்லது பாதுகாப்பு பூச்சுகளை பயன்படுத்துவதற்கு பரவலாக பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

ஆட்டோ பாகங்களுக்கான KTL பூச்சு மின்னழுத்த பூச்சு வரி

எலக்ட்ரோகோட்டிங்கிற்கு செலவு சேமிப்பு, வரி உற்பத்தி திறன் மற்றும் சுற்றுச்சூழல் நன்மைகள் உட்பட பல நன்மைகள் உள்ளன. எலக்ட்ரோகோட்டிங்கில் செலவு சேமிப்பு அதிக டிரான்ஸ்ஃபர் திறன், துல்லியமான படத்தொகுப்பு கட்டுப்பாடு மற்றும் குறைந்த கையாளும் தேவைகளை உள்ளடக்கியது. வேகமான வரி வேகங்கள், பாகங்களின் அடர்த்தியான ரேக்கிங், சீரற்ற வரி சுமை, மற்றும் மனிதர்களின் களைப்பு அல்லது பிழை குறைப்பு ஆகியவற்றால் எலக்ட்ரோகோட்டிங்கில் உற்பத்தி திறன் அதிகரிக்கிறது. சுற்றுச்சூழல் நன்மைகள் இல்லாத அல்லது குறைந்த VOC மற்றும் HAPs தயாரிப்புகள், கனமான உலோகம் இல்லாத தயாரிப்புகள், ஊழியர்களின் ஆபத்தான பொருட்களுக்கான வெளிப்பாடு குறைத்தல், தீ ஆபத்துகள் குறைத்தல் மற்றும் குறைந்தபட்ச கழிவு வெளியேற்றம் ஆகியவை ஆகும்.

ஆட்டோ பாகங்களுக்கான KTL பூச்சு மின்னழுத்த பூச்சு வரி

1. பரப்பை சுத்தம் செய்யவும்

இ-கோட் ஒட்டுதலைத் தடுக்கக்கூடிய எண்ணெய், அழுக்கு மற்றும் பிற எஞ்சிய பொருட்கள். எனவே, மேலும் செல்வதற்கு முன் பரப்பை சரியாகச் சுத்தம் செய்ய வேண்டும். பயன்படுத்தப்படும் சுத்தம் செய்யும் கரைசலின் வகை உலோகத்தின் வகையைப் பொறுத்தது. இரும்பு மற்றும் எஃகுக்கு, பொதுவாக கனிம பாஸ்பேட் கரைசல் பரிந்துரைக்கப்படுகிறது. வெள்ளி மற்றும் தங்கத்திற்கு, கார சுத்திகரிப்பான்கள் மிகவும் பொதுவானவை.

இந்தப் பணிக்கு அல்ட்ராசோனிக் சுத்தம் செய்யும் கருவி சரியான கருவியாகும். இந்தத் தொட்டி நீர் அல்லது சுத்தம் செய்யும் கரைசலில் ஒலிஅலைகளை உருவாக்க இயந்திர அதிர்வுகளைப் பயன்படுத்துகிறது. உலோகப் பொருட்களை கரைசலில் வைக்கும்போது, ஒலிஅலைகளால் உருவாகும் குமிழிகள் அடைய கடினமான இடங்களைக்கூட சுத்தம் செய்யும்.

2. அலசு

பொருளில் இருந்து அழுக்கு மற்றும் சிராய்ப்பு முற்றிலும் நீக்கப்பட்டவுடன், அதை சுத்திகரிக்கப்பட்ட நீரிலும், நடுநிலையாக்கியிலும் அலச வேண்டும். இது சுத்தம் செய்யும் போது பயன்படுத்தப்பட்ட வேதிப்பொருட்களால் ஏற்படும் எஞ்சிய பொருட்களை நீக்க உதவும். பொருளில் எந்த கலப்பும் இல்லாமல் இருப்பதை உறுதி செய்ய, இந்த படிநிலையை சில முறை மீண்டும் செய்ய வேண்டும். இதன் மூலம், ஈ-ஓட்டப்பூச்சு செயல்முறையின் போது வெற்றிகரமான ஒட்டுதலுக்கு நல்ல வாய்ப்பு கிடைக்கும்.

3. ஈரப்பத முகவர் நனைப்பு

சில ஈ-ஓட்டப்பூச்சு தயாரிப்பாளர்கள், ஈ-ஓட்டப்பூச்சு தொட்டிக்கு உடனடியாக முன், தொட்டியில் ஈரப்பத முகவரை நனைக்க பரிந்துரைக்கின்றனர். பாகங்கள் ஈ-ஓட்டப்பூச்சு தொட்டிக்குள் செல்லும்போது குமிழிகள் பாகங்களில் ஒட்டிக்கொள்வதை தடுப்பதற்கு இது பொதுவாக பயன்படுகிறது. பாகத்தின் பரப்பில் ஒட்டியிருக்கும் எந்த குமிழியும் ஈ-ஓட்டப்பூச்சு படிவதை தடுத்து,

முடிக்கப்பட்ட பாகத்தில் பூச்சு குறைபாட்டை ஏற்படுத்தும்.

ஆட்டோ பாகங்களுக்கான KTL பூச்சு மின்னழுத்த பூச்சு வரி

4. ஈ-ஓட்டப்பூச்சு கரைசல்

பொருள் முற்றிலும் சுத்தம் செய்யப்பட்டுள்ளதை நீங்கள் உறுதியாக தெரிந்து கொண்டவுடன், அதை ஈ-ஓட்டப்பூச்சு கரைசலில் மூழ்கடிக்க நேரம் வந்துவிட்டது. கரைசலில் பயன்படுத்தப்படும் வேதிப்பொருட்கள் பொருள் செய்யப்பட்டுள்ள உலோகத்தின் வகை போன்ற சில விஷயங்களைப் பொறுத்து மாறுபடும்.

முழுப் பொருளும் நீரில் மூழ்கியிருப்பதை உறுதி செய்து கொள்ளவும். இது எட்ட கடினமான பகுதிகள் உட்பட பொருளின் ஒவ்வொரு அங்குலத்திற்கும் சீரான பூச்சு பூசப்படுவதை உறுதி செய்யும். கரைசலின் வழியாக மின்சாரம் பாயும்போது, பூச்சு உலோகப் பரப்பில் இணைக்கப்படுவதற்கு வேதியியல் வினை ஏற்படுத்தும்.

5. பூச்சை உலர்த்துதல்

பொருளை ஈ-பூச்சு கரைசலிலிருந்து நீக்கிய பிறகு, அதை ஓவனில் சூடுபடுத்த வேண்டும். இது பூச்சு உறுதியாக உலர்வதை உறுதி செய்யும், மேலும் மினுமினுப்பான முடிவை உருவாக்கும். பொருளை உலர்த்த வேண்டிய வெப்பநிலை, பயன்படுத்தப்பட்ட ஈ-பூச்சு கரைசலின் வேதியியலைப் பொறுத்தது.