Авто-делови КТЛ линије за електрофоретичко бојење

Материјали за премазивање (резине, пигменти, адитиви итд.) се диспергирају у води и држе у купатилу. Делови који треба да се покрију потопују у раствор и електрична струја пролази кроз купање користећи делове као електроду.

Електричка активност око површине делова чини да смола у непосредном контакту постане нерастворљива у води. То доводи до тога да се слој смоле, укључујући све пигменте и додатке који су присутни, прилепљује површини делова. Затим се премазани делови могу уклонити из купа и премаз се обично зачепи пекањем у пећи да би се учинио тврдим и издржљивим.

Авто-делови КТЛ линије за електрофоретичко бојење

Процес електрофоретичког премаза, познатији као Е-покрив, састоји се од потапања делова у раствор на води који садржи емулзију боје. Када се комад потопи, на њега се примени електрични ток, што ствара хемијску реакцију која узрокује да боја прилепи на површину. У комад се формира једноставан слој, јер делови који треба да се обоју остају изоловани, што их спречава да добију већу дебљину боје.

Широко се користи у генералном инжењерском сектору за наношење прајмера или заштитних премаза, електрофоретичког премаза, електробојања, електродепозиције, електрофоретичког одлагања (ЕПД) или е-покривања, све су наслови за процес који на металне компоненте

Авто-делови КТЛ линије за електрофоретичко бојење

Постоји многобројне предности електропокривања, укључујући ефикасност трошкова, продуктивност линије и предности околине. Ефикасност трошкова у електрокоту је већа ефикасност преноса, прецизна контрола филмовог грађења и ниски захтеви за радном снагом. Повећана продуктивност линије у електрокоту је због брже брзине линије, густог раковања делова, неједнаквог оптерећења линије и смањења људског умора или грешке. Еколошке предности су производи без или са малим садржајем ВОЦ-а и ХАП-а, производи без тешких метала, смањена изложеност радника опасним материјалима, смањена опасност од пожара и минимално испуштање отпада.

Авто-делови КТЛ линије за електрофоретичко бојење

1.Очистите површину

Масло, прљавштина и други остаци који могу спречити прилепљење е-кота. Зато је потребно правилно очистити површину пре него што се настави даље. Тип раствора за чишћење који се користи варира у зависности од врсте метала. За гвожђе и челик, обично се преферише неоргански раствор фосфата. За сребро и злато, алкални чистилачи су веома уобичајени.

Ултразвучни чистилац је савршен алат за овај посао. Овај резервоар користи механичке вибрације да би створио звучне таласе у води или раствору за чишћење. Када се метални предмети стављају у раствор, мехурићи који стварају звучни таласи чисте чак и те тешко приступачне места.

2. Поплављајте

Када је производ потпуно чист од све прљавштине и огребова, треба га оперети дестилираном водом и неутрализовањем. То ће помоћи да се уклоне остаци који су узроковани хемикалијама које су коришћене у процесу чишћења. Овај корак треба поновити неколико пута како би се осигурало да је производ чист од било каквих нечистоћа. На тај начин ћете имати веће шансе за успешну адхезију током процеса е-покривања.

3.Увлаживач за увлачење

Неки произвођачи Е-облака препоручују увлачивач који се убацује у резервоар непосредно пре резервоара Е-облака. Ово се обично ради како би се спречили мехурићи који се прилепљују деловима док улазе у резервоар за е-опраш. Било који мехурић причвршћен на површини делова спречава одлагање Е-кота и узрокује

дефект боје у завршеном делу.

Авто-делови КТЛ линије за електрофоретичко бојење

4. Раствор за Е-покрив

Када сте потпуно сигурни да је производ темељно очишћен, време је да га потопите у раствор е-покрива. Хемикалије које се користе у раствору зависе од неколико ствари, као што је врста метала од које је производ направљен.

Уверите се да је цео предмет потопљен. То ће осигурати равномерну покрив на сваком центиметру предмета, укључујући и оне пукотине које је тешко доћи. Електрични струје који пролазе кроз раствор резултираће хемијском реакцијом која ће спојити премаз на металну површину.

5.Одврзање премаза

Када се производ уклони из раствора е-покрива, пече се у пећи. То доводи до тврдоће премаза како би се осигурала издржљивост, а такође ствара сјајна завршна боја. Температура на којој се производ треба отерати зависи од хемијске структуре раствора за е-покривање који је коришћен.