자동차 부품 KTL 코팅 전착 도장 라인

코팅 재료(수지, 안료, 첨가제 등)는 물에 분산되어 탱크 내에서 보관되며, 도장할 부품들을 이 용액 속에 담근 후 부품을 전극으로 사용하여 탱크 내에 전류를 통과시킵니다.

부품 표면 주변에서 발생하는 전기적 활동으로 인해 직접 접촉된 수지는 물에 불용성 상태가 됩니다. 이로 인해 존재하는 안료 및 첨가제를 포함한 수지층이 부품 표면에 부착됩니다. 이후 코팅된 부품은 탱크에서 꺼내어 오븐에서 베이킹하여 경화함으로써 단단하고 내구성 있는 코팅층을 형성하게 됩니다.

자동차 부품 KTL 코팅 전착 도장 라인

전기영동 코팅 공정은 일반적으로 E-코트(E-coat)라고 알려져 있으며, 수계 용액에 에멀젼 형태의 페인트를 포함시켜 부품을 담그는 과정으로 구성됩니다. 부품이 담근 후에는 전류를 가하여 화학 반응을 유도하며, 이로 인해 페인트가 표면에 부착됩니다. 도장 대상 부품들이 절연된 상태로 유지되기 때문에 표면에 균일한 두께의 층이 형성되며, 이는 페인트 두께가 더 두꺼워지는 것을 방지합니다.

일반 기계공학 분야에서 프라이머 또는 보호 코팅을 적용하기 위해 널리 사용되는 전기영동 코팅, 전기 도장, 전기화학적 침착, 전기영동 침착(EPD), 또는 E-코팅(e-coating)은 모두 금속 부품에 얇고 내구성 있으며 부식에 강한 에폭시 수지 코팅을 입히는 공정을 지칭하는 용어들입니다.

자동차 부품 KTL 코팅 전착 도장 라인

전기영동도장(electrocoating)에는 비용 효율성, 생산 라인의 생산성 향상, 환경적 이점 등 여러 가지 장점이 있습니다. 전기영동도장의 비용 효율성은 높은 도장 전달 효율, 정밀한 피막 두께 제어, 그리고 소규모 인력 운영을 가능하게 하는 데에서 기인합니다. 전기영동도장 공정에서의 생산 라인 생산성 향상은 더 빠른 라인 속도, 부품의 밀집 랙킹(racking), 비균일한 라인 적재, 그리고 작업자의 피로 및 오류 감소에 기인합니다. 환경적 이점으로는 VOC 및 HAPs 함량이 없거나 낮은 제품, 중금속을 포함하지 않는 제품, 작업자들이 유해 물질에 노출되는 정도의 감소, 화재 위험 감소, 그리고 폐기물 배출 최소화가 있습니다.

자동차 부품 KTL 코팅 전착 도장 라인

1. 표면을 청소하십시오

전착도장의 접착을 방해할 수 있는 기름, 오염물 및 기타 잔여물이 있을 수 있으므로, 추가 작업에 앞서 표면을 적절히 청소해야 합니다. 사용하는 세정제의 종류는 금속의 종류에 따라 달라질 수 있습니다. 철 및 강철의 경우 일반적으로 무기계 인산염 용액이 선호되며, 은과 금의 경우 알칼리성 세정제가 매우 흔하게 사용됩니다.

초음파 세척기는 이 작업에 완벽한 도구입니다. 이 탱크는 기계적 진동을 이용하여 물이나 세정 용액 속에서 음파를 생성합니다. 금속 물체를 용액에 넣으면 음파로 인해 발생한 기포들이 가장 접근하기 어려운 부위까지도 깨끗이 세척하게 됩니다.

2. 헹굼

물건의 모든 오염물과 스크래치가 완전히 제거된 후에는 증류수와 중화제로 헹구어야 합니다. 이를 통해 세척 과정에서 사용된 화학약품의 잔여물을 제거할 수 있습니다. 불순물이 전혀 남지 않도록 이 과정은 여러 번 반복해야 합니다. 이렇게 함으로써 전기영동 코팅(e-coating) 공정 시 보다 성공적인 접착이 이루어질 가능성이 높아집니다.

3. 습윤제 담금 처리

일부 E-코트 제조사에서는 E-코트 탱크 처리 직전에 즉시 습윤제 탱크에 담그는 것을 권장합니다. 일반적으로 부품이 E-코트 탱크에 들어갈 때 기포가 부착되는 것을 방지하기 위한 것입니다. 부품 표면에 붙은 기포는 E-코트의 침착을 방해하며 결함을 유발할 수 있습니다.

완성된 부품의 도장 결함.

자동차 부품 KTL 코팅 전착 도장 라인

4. 전기영동 코팅액

부품이 완전히 깨끗하게 세척되었는지 확신할 수 있으면, 이제 전기영동 코팅액에 담글 차례입니다. 코팅액에 사용되는 화학 물질은 부품이 어떤 금속으로 만들어졌는지와 같은 몇 가지 요소에 따라 달라질 수 있습니다.

부품 전체가 완전히 액체에 잠기도록 하십시오. 이렇게 하면 접근하기 어려운 틈새를 포함하여 부품의 모든 부분에 균일한 코팅이 이루어집니다. 코팅액을 통해 흐르는 전류는 코팅층이 금속 표면에 융합되도록 하는 화학 반응을 유도합니다.

5. 코팅층 경화

부품을 전기영동 코팅액에서 꺼낸 후에는 오븐에서 베이킹(경화) 처리를 합니다. 이를 통해 코팅층이 단단해져 내구성이 확보되며 광택 마감 효과도 얻을 수 있습니다. 경화 온도는 사용된 전기영동 코팅액의 화학 조성에 따라 달라질 수 있습니다.