코팅 라인에서 사용하는 스프레이 전처리 시스템

스프레이 전처리 장비는 주로 화학 반응 원리를 이용하여 작업물을 처리합니다. 작업물은 컨베이어 라인에 차례로 매달려 전처리 장비의 본체 내부로 이동하며, 펌프가 각 공정에 해당하는 처리액을 흡입하여 스프레이 배관과 노즐을 통해 분사하고, 일정한 압력, 유량 및 온도에서 균일하게 작업물 표면에 분무됩니다. 이를 통해 작업물 표면의 오일, 그리스, 산화피막, 먼지 및 잡물을 제거하며, 이후 기재와 처리 탱크 내 액체 간의 화학 반응을 통해 도장 작업을 위한 우수한 내식성 기초층을 형성합니다.

코팅 라인에서 사용하는 스프레이 전처리 시스템

전처리 장비는 주로 공정 탱크, 탱크 혼합 시스템, 탱크 가열 시스템, 인산염 슬러지 제거 시스템, 환기 시스템, 급배수 배관 시스템 및 물류 운송 시스템으로 구성됩니다.

1. 액체가 다른 탱크로 유출되는 문제가 없는지 확인: 펌프의 최대 압력에서 발생하는 물안개가 떨어지는 거리와 작업물 표면에 수방울이 떨어지는 시간을 기준으로 작업물의 여과 구역을 정확하게 설계하고, 추출 시스템을 합리적으로 배치.

2. 작업물이 깨끗한 상태를 보장: 세정 시간, 일정 온도의 탈지액 온도, 노즐 압력 및 각도를 합리적으로 조절하여 작업물 표면이 더욱 깨끗해지도록 함.

3. 작업물의 품질과 수명 향상: 첨단 탈지 및 유화 파괴 기술을 채택하여 동시에 처리와 활용이 가능하게 하여 작업물의 2차 오염을 방지함. 이를 통해 제품의 품질을 향상시키고 제품의 수명을 연장시킴.

4. 노동력 절감: 전처리 라인을 통해 2~3명의 작업자와 인건비를 절약할 수 있음.

5. 안정적인 제품 품질: 자동화된 작동으로 더 깨끗하고 철저한 세척이 가능하며, 인간 요인의 영향을 받지 않습니다.

당사 코팅팀은 고객의 스프레이 라인과 작업물의 실제 상황에 따라 전처리 공정을 설계해 드립니다. 전처리는 온라인 방식과 오프라인 방식으로 나뉘며, 현재 온라인 전처리가 주요 발전 추세입니다. 그 장점은 높은 수준의 자동화로 인건원과 노동 비용을 절감할 수 있다는 점이며, 사용 중 인간 요인의 영향을 받지 않고 철저히 세척하여 제품 품질의 안정성을 보장한다는 것입니다.