Sistem za predhrambo s pršenjem, uporabljen v premazni liniji

Oprema za predtretman s pršenjem uporablja predvsem načelo kemijske reakcije za obdelavo delov. Deli, obešeni na transportni liniji, zaporedoma vstopijo v ohišje opreme za predtretman, kjer se ustrezni postopek tekočine za obdelavo sesa s črpalko, razvaja po cevovodih za pršenje in atomizira skozi šobe. Nato se pod določenim tlakom, tokom in temperaturo enakomerno razprši na površino dela, s čimer se površina dela očisti olja, maščob, oksidne plasti, prahu in drugih nečistoć; nato pa podlaga reagira s kemično tekočino v kopeli za obdelavo, da delu zagotovi odlično protikorozijsko osnovno plast za končni premaz.

Sistem za predhrambo s pršenjem, uporabljen v premazni liniji

Oprema za predhrambovni postopek sestoji predvsem iz tehnoloških rezervoarjev, sistema za mešanje v rezervoarjih, sistema za segrevanje rezervoarjev, sistema za odstranjevanje fosfatnega mulja, prezračevalnega sistema, vodovodnega in kanalizacijskega cevovoda ter sistema za logistiko in prevoz.

1. Zagotoviti mora, da ne pride do razlitja tekočine v druge rezervoarje: na podlagi razdalje razprševanja vodne meglice pri največjem tlaku črpalke in časa padanja kapljic na površino obdelovanca je treba natančno zasnovati filtrirno cono obdelovanca ter racionalno razporediti sistem sesanja.

2. Zagotoviti mora čisto površino obdelovanca: lahko racionalno nadzoruje čas čiščenja, temperaturo tekočine za odtujevanje masti pri stalni temperaturi ter tlak in kot šobo, da bo površina obdelovanca bolj čista.

3. Izboljšajte kakovost in življenjsko dobo izdelka: Uporaba napredne tehnologije za odmaščevanje in razgradnjo emulzij omogoča hkratno procesiranje in uporabo ter preprečuje sekundarno onesnaženje izdelka, kar pripomore k višji kakovosti izdelkov in podaljšanju njihovega vijaka trajanja.

4. Varčevanje z delovno silo: Predhodna obdelovalna linija lahko prihrani 2–3 delavce in delovne stroške.

5. Stabilna kakovost izdelkov: Avtomatizirano delovanje, čistejše in temeljitejše čiščenje, neodvisno od človeških dejavnikov.

Naša firma bo za vas oblikovala predobdelavo glede na vašo nanosno linijo in dejansko stanje izdelka. Predobdelava se lahko razdeli na vrstni (online) in zunajvrsni (offline) tip, vendar je trenutno trend razvoja prav vrstna predobdelava. Njeni prednosti so visoka raven avtomatizacije, ki omogoča prihranek delavcev in delovnih stroškov; med obratovanjem pa ni odvisna od človeških dejavnikov in zagotavlja temeljito čiščenje za stabilno kakovost izdelkov.