塗装ラインで使用されるスプレー前処理システム

スプレー前処理装置は主に化学反応の原理を利用して被処理物を処理します。ワークピースがコンベアラインに順次吊り下げられ、前処理装置のシェッド本体に入ると、対応する工程の処理液がポンプによって吸引され、スプレーパイプラインを通ってノズルで微粒化され、一定の圧力、流量および温度でワークピースの表面に均一に噴霧されます。これにより、ワークピース表面の油分、グリース、酸化皮膜、ほこりおよびその他の不要物が洗浄されます。その後、基材と処理槽内の液体との間で化学反応が起こり、最終的な塗装のために優れた防錆性能を持つ下地層が形成されます。

塗装ラインで使用されるスプレー前処理システム

前処理装置は主にプロセスタンク、タンク攪拌システム、タンク加熱システム、リン酸スラグ除去システム、換気システム、給排水配管システムおよび物流・輸送システムで構成されています。

1. 液体が他のタンクに飛び散る問題がないことを確認する：ポンプの最大圧力下での水しぶきの飛散距離および被処理物表面への水滴落下時間をもとに、被処理物のフィルター部を正確に設計し、適切に排気システムを配置すること。

2. 被処理物が清潔であることを確認する：洗浄時間、恒温脱脂液温度、ノズルの圧力および角度を適切に制御することで、被処理物表面をより清潔に保つこと。

3. 被加工品の品質と寿命の向上：先進的な脱脂およびエマルション破乳技術を採用し、処理と利用を同時に行うことで、被加工品の二次汚染を回避します。これにより製品の品質が向上し、製品の使用寿命が延長されます。

4. 労働力の削減：前処理ラインにより、2〜3人の作業員と労働コストを節約できます。

5. 製品品質の安定性：自動運転により、よりクリーンで徹底的な洗浄が可能となり、人的要因による影響を受けません。

当社のコーティング部門は、お客様のスプレーラインおよび被加工品の実情に基づいて、最適な前処理工程を設計いたします。前処理はオンラインタイプとオフラインタイプに分けられますが、現在のトレンドはオンライン前処理です。その利点は高い自動化にあり、作業員と労働コストの削減が可能になります。また使用中に人的要因の影響を受けず、徹底的に洗浄されるため、製品品質の安定性が確保されます。