カソード電着塗料 エポキシ電着塗装

カソード环氧系電気泳動コーティングは、電気化学を利用して、金属基材（カソード）表面に均一に正電荷を帯びた环氧樹脂系塗料を付着させる水性コーティングです。主な特徴は以下の通りです。

1. 環境への配慮： 分散媒体として水を使用しており、VOC（揮発性有機化合物）含有量が極めて低い（<1%）。

2. 高い防食性能： 密な皮膜を形成し、耐塩霧性は1,000時間以上（ISO 9227規格）を実現。

3. 高度な自動化： 大規模なライン生産（例：自動車および家電業界）に適しています。

カソード電着塗料 エポキシ電着塗装

陰極電着エポキシ塗料（陰極電着塗装とも呼ばれる）は、導電性の基材（陰極）上にエポキシ系樹脂が析出し、均一で腐食に強い皮膜を形成する電気化学的プロセスです。

主要反応：

1. 電解： 陰極での水分解によりOH-イオンが生成されます。

2. 電気泳動： 正に帯電したエポキシアミン粒子が陰極に向かって移動します。

3. 電着： 粒子が基材上で凝集し、絶縁皮膜を形成します。

4. 電気浸透： 水分が押し出され、密着性が向上します。

前処理 : 脱脂 → 洗浄 → 表面調整 → 磷酸処理（付着性を高めるためのリン酸皮膜を形成）

電着槽 : パラメータ：電圧 150–400V | 時間 2–4分 | 温度 28–32°C | 固形分含量 18–20%

後洗い : 超濾過（UF）循環システムにより浮遊塗料を回収し、回収率は99%以上

焼付けおよび硬化 : 160–180°C × 20–30分（架橋剤を不活性化し、硬化を完了）

自動車製造: ボディパネル、ホイール、シャーシ（世界の電着塗装市場の70％を占める）。

エネルギー工学： 石油・ガスパイプライン、洋上風力タービン塔（カソード保護システムと併用）。

電子機器および家電製品： モーターハウジング、ラジエーター（絶縁耐圧 > 5 kV/mm）。

新興分野： 水素エネルギーの貯蔵および輸送設備、リチウムイオン電池用外装（腐食防止＋絶縁一体化）。

カソード電着塗料 エポキシ電着塗装

腐食防止： カソード防食システムと併用することで、土壌／海洋環境下におけるパイプラインの使用寿命を延長できます。

均一な被覆： 複雑な形状（自動車フレームなど）においても、均一な皮膜厚さ（15～30マイクロン）を実現します。

環境安全性: 水系製品は、従来の溶剤形塗料と比較して揮発性有機化合物（VOC）排出量を90％以上削減します。