음극 ED 페인트 에폭시 전착 코팅

음극 에폭시 전기영동 코팅은 전기화학을 이용하여 양전하를 띤 에폭시 수지 기반 페인트를 금속 기재(음극) 표면에 균일하게 도포하는 수계 코팅입니다. 주요 특징은 다음과 같습니다.

1. 친환경성: 분산 매체로 물을 사용하며, VOC(휘발성 유기 화합물) 함량이 매우 낮음(<1%).

2. 뛰어난 보호 성능: 밀도 높은 코팅막을 형성하여 염수 분무 시험에서 1,000시간 이상의 내식성을 확보함(ISO 9227 표준).

3. 높은 자동화 수준: 대규모 조립 라인 생산(예: 자동차 및 가전 산업)에 적합함.

음극 ED 페인트 에폭시 전착 코팅

음극 에폭시 전착 코팅(음극 e-코트라고도 함)은 도전성 기재(음극)에 에폭시 계열 수지가 침착되어 균일하고 부식에 강한 필름을 형성하는 전기화학적 공정이다.

주요 반응:

1. 전해 음극에서 물의 분해로 인해 OH- 이온이 생성됨.

2. 전기영동 양전하를 띤 에폭시-아민 입자가 음극 방향으로 이동함.

3. 전착 입자들이 기재 위에서 응집되어 절연막을 형성함.

4. 전기삼투 물이 제거되면서 접착력이 향상됨.

전처리 : 탈지 → 세척 → 표면 조정 → 인산염 피막 처리(접착성을 향상시키기 위해 인산염층 형성)

전기영동 탱크 : 조건: 전압 150–400V | 시간 2–4분 | 온도 28–32°C | 고형분 함량 18–20%

후세척 : 초여과(UF) 순환 시스템이 부유 페인트를 회수하며, 회수율은 99% 이상임

건조 및 경화 : 160–180°C × 20–30분(가교제 비활성화, 경화 완료)

자동차 제조업: 차체 패널, 휠, 섀시(전 세계 전기영동 도장 시장의 70% 차지).

에너지 공학: 석유/가스 배관, 해상 풍력 터빈 탑(음극 보호 시스템과 함께 사용).

전자제품 및 가전제품: 모터 하우징, 라디에이터(절연 내전압 > 5 kV/mm).

신성장 분야: 수소 에너지 저장 및 수송 장비, 리튬이온 배터리 케이스(부식 방지 + 절연 기능 일체형).

음극 ED 페인트 에폭시 전착 코팅

부식 방지: 음극 방식 시스템과 함께 사용할 경우, 토양/해양 환경에서 파이프라인의 수명을 연장시킬 수 있습니다.

균일한 도막 두께: 복잡한 형상(예: 자동차 프레임)에도 일정한 코팅 두께(15–30마이크론)를 달성합니다.

환경 안전: 수성 제형은 용제 기반 코팅에 비해 휘발성 유기화합물(VOC) 배출을 90% 이상 감소시킵니다.