Sprühevorsystem für Beschichtungslinien

Sprüh-Vorbehandlungsanlagen nutzen hauptsächlich das Prinzip der chemischen Reaktion zur Behandlung von Werkstücken. Die Werkstücke werden nacheinander an der Förderlinie in den Schaltschrank der Vorbehandlungsanlage aufgehängt, die entsprechende Behandlungsflüssigkeit wird von der Pumpe angesaugt, über Sprühleitungen verteilt und durch Düsen vernebelt, um gemäß einem bestimmten Druck, Durchfluss und Temperatur gleichmäßig auf die Oberfläche des Werkstücks aufgesprüht zu werden. So werden Öl, Fett, Oxidschicht, Staub und sonstige Verunreinigungen von der Oberfläche des Werkstücks entfernt; anschließend erfolgt eine chemische Reaktion zwischen dem Grundmaterial und der Flüssigkeit im Behandlungsbad, wodurch eine ausgezeichnete, korrosionsbeständige Grundlage für die spätere Beschichtung geschaffen wird.

Sprühevorsystem für Beschichtungslinien

Vorbehandlungsanlagen bestehen hauptsächlich aus Prozessbecken, Beckenrührsystem, Beheizungssystem für die Becken, Phosphatschlamm-Abtragssystem, Lüftungsanlage, Wasserversorgungs- und -entsorgungsleitungssystem sowie Logistik- und Transportsystem.

1. Sicherstellen, dass kein Flüssigkeitsaustritt in andere Tanks erfolgt: entsprechend der Entfernung, die Wassersprühnebel unter maximalem Pumpendruck nach unten zurücklegen, und der Zeit, die Wassertropfen benötigen, um auf die Oberfläche des Werkstücks zu fallen, muss der Filterbereich des Werkstücks präzise ausgelegt und das Absaugsystem sinnvoll angeordnet werden.

2. Sicherstellen, dass das Werkstück sauber ist: Reinigungszeit, Temperatur der entfettenden Flüssigkeit sowie Druck und Winkel der Düsen können sinnvoll gesteuert werden, sodass die Oberfläche des Werkstücks gründlicher gereinigt wird.

3. Verbesserung der Qualität und Lebensdauer des Werkstücks: Durch den Einsatz fortschrittlicher Entfettungs- und Emulsionsaufspaltungstechnologie wird eine gleichzeitige Verarbeitung und Nutzung ermöglicht, wodurch Sekundärverschmutzungen des Werkstücks vermieden werden. Dadurch erhalten die Produkte eine bessere Qualität und die Lebensdauer der Produkte verlängert sich.

4. Arbeitskraftersparnis: Die Vorbehandlungsanlage kann 2–3 Arbeiter und damit verbundene Arbeitskosten einsparen.

5. Stabile Produktqualität: Automatisierter Betrieb, sauberere und gründlichere Reinigung, nicht beeinflusst durch menschliche Faktoren.

Unsere Beschichtung wird eine Vorbehandlung für Sie entwerfen, basierend auf Ihrer Spritzanlage und der tatsächlichen Situation des Werkstücks. Die Vorbehandlung kann in Online- und Offline-Typen unterteilt werden, wobei jedoch die Online-Vorbehandlung der aktuelle Entwicklungstrend ist. Ihre Vorteile liegen in hoher Automatisierung, was Arbeitskräfte und Arbeitskosten spart; außerdem wird sie während des Gebrauchs nicht durch menschliche Faktoren beeinflusst und sorgt für eine gründliche Reinigung, um eine stabile Produktqualität zu gewährleisten.