전착 코팅 폐수 처리 장비

코팅 전처리 공정에는 탈지 및 기름 제거, 부식 제거, 인산염 피막 처리 등이 포함됩니다. 코팅 공정의 생산 과정에서 다량의 오염물질이 발생하게 되며, 이를 직접 방출할 경우 수역에 극도로 유해합니다.  

다양한 수질 성분에 따라 OURS COATING은 처리 용량, 방류기준, 장비 재질, 치수 및 전기 제어에 대한 상세한 프로그램 설명을 제공할 수 있습니다.

전기영동 코팅은 주로 양극 전기영동 코팅을 원자재로 사용하며, 이 코팅에 포함된 수지에는 염기성 작용기가 있어 산으로 중화되면 염을 형성하고 물에 용해된다. 직류가 인가되면 산의 음이온은 양극으로 이동하고, 수지 이온 주위에 포장된 양전하를 띤 안료 입자는 음극으로 이동하여 음극에 침착되는데, 이것이 전기영동 코팅의 기본 원리이다(일명 페인트 도금). 전기영동 코팅은 매우 복잡한 전기화학 반응이며, 일반적으로 전기영동, 전착, 전해, 전기삼투 등 네 가지 작용이 동시에 발생한다고 여겨진다.

전기 도금 공정은 도장 전 전처리, 전기 도금, 전기영동 후 세척 및 전기영동 도막의 건조라는 네 가지 주요 공정으로 구성된다. 폐수는 주로 각 공정 후 세척(세탁) 과정에서 발생한다.

전착 도장 폐수는 중금속 폐수 및 도금 폐수에 비해 유해성이 적지만, 폐수 내에는 수지, 아미노 지방족, 유기산 및 기타 유기물질이 다량 포함되어 있으며, 대부분은 수용성이다. 대부분의 유기물질은 물에 잘 녹는다. 부적절한 처리 시 주변 환경에 더 큰 오염을 초래할 수 있다. 전착 도장 폐수의 특성: 전착 도장 생산라인에서 발생하는 폐수는 주로 도금 부품 표면 세척 시 나오는 세정수와 소량의 폐전착 탱크액으로부터 발생한다. 폐수에는 주로 수지, 아미노, 유기산 등의 유기물질이 대량 포함되어 있으며, 대부분 수용성이며 산성이고, 부유물질이 많고 COD가 높으며 BOD/COD 비율은 약 0.16 정도로 생물학적 분해가 어려운 폐수이다.

전착 코팅 폐수 처리 장비

1. 응집법: 이 방법은 주로 폐수에 무기 응집제 또는 고분자 응집제를 첨가하여 용액의 안정성을 파괴함으로써 응축, 침전을 유도하고 응집 덩어리를 생성시켜 폐수를 처리하는 방식이다.

2. 부상 분리법: 부상 분리법은 주로 미세한 기포가 포화된 상태로 응집물(floc)에 다수 부착되어 그 밀도를 액체보다 작게 만들어 상향 부유시켜 제거하는 방식이다. 이들의 분리 속도는 액체와 응집물 간의 밀도 차이에 비례하며, 응집물의 등가 직경의 제곱에도 비례한다. 따라서 기포가 포화된 응집물의 등가 직경을 증가시키고 액체와의 밀도 차이를 확대하면 고체와 액체의 분리 속도를 크게 향상시킬 수 있다.

3. 막 분리법: 막분리법은 말 그대로 외부 압력의 도움을 받아 반투과성 막을 이용하여 용매의 분리를 실현하는 공정이다. 막분리법에는 주로 초여과(ultrafiltration), 역삼투(reverse osmosis) 및 전기투석(electrodialysis) 세 가지가 있으며, 전착도장 폐수 처리에 사용되는 막분리법은 대부분 초여과와 역삼투 두 가지이다.

4. 생화학적 처리 방법: 이 방법은 주로 미생물의 생명 활동을 이용하여 전착 폐수 내 유해 물질을 산화 분해하는 것이다. 폐수 내 용해된 콜로이드 상태의 유기물을 효과적으로 제거할 수 있으며, 처리 효율이 높고 비용이 낮다. 정화된 수질은 배출 기준을 충족시킬 수 있다.