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Équipement de traitement des eaux usées de revêtement électrophorétique

Le processus de prétraitement par revêtement génère des eaux usées provenant du dégraissage, du décapage et de la phosphatation. Un rejet direct est nocif pour l'environnement. OURS COATING propose des solutions personnalisées de traitement des eaux usées, incluant la conception de la capacité, les normes de rejet, les matériaux des équipements, l'agencement du système et la commande électrique afin d'assurer un fonctionnement sûr et conforme.

  • Description
  • Source des eaux usées de revêtement
  • Procédé général du revêtement électrophorétique
  • Dangers des eaux usées de revêtement électrophorétique
  • Méthodes d'équipement de traitement des eaux usées de revêtement

Le procédé de prétraitement du revêtement comprend le dégraissage et l'élimination de l'huile, le décapage anticorrosion, la phosphatation, etc. Un grand nombre de polluants sont générés lors de la production du revêtement, et un rejet direct serait extrêmement nuisible pour les masses d'eau.  

Selon les différentes compositions des eaux usées, OURS COATING peut fournir une description détaillée du programme concernant le volume de traitement, les normes des effluents, les matériaux de l'équipement, les dimensions et la commande électrique.

Le revêtement par électrophorèse utilise principalement le revêtement par électrophorèse cathodique comme matière première. La résine contenue dans ce type de revêtement possède des groupes alcalins qui, après neutralisation par un acide, forment un sel et se dissolvent dans l'eau. Lorsqu'un courant continu est appliqué, les ions négatifs de l'acide migrent vers l'anode, tandis que les particules de pigments chargées positivement entourant les ions de résine se déplacent vers la cathode et s'y déposent. Tel est le principe fondamental du revêtement par électrophorèse (couramment appelé galvanoplastie de peinture). Le revêtement par électrophorèse est une réaction électrochimique très complexe ; on considère généralement qu'au moins quatre phénomènes se produisent simultanément : l'électrophorèse, la déposition électrolytique, l'électrolyse et l'électroosmose.

Le procédé de revêtement électrophorétique comprend quatre étapes principales : le prétraitement avant revêtement, le revêtement électrophorétique, le nettoyage après électrophorèse et le séchage du film de revêtement électrophorétique. Les eaux usées proviennent principalement des eaux de nettoyage (rinçage) après chaque étape.

Les eaux usées du revêtement par électrophorèse sont moins dangereuses que les eaux usées contenant des métaux lourds ou celles issues de la galvanoplastie, mais elles contiennent une grande quantité de résines, d'amines, de lipides, d'acides organiques et d'autres substances organiques, dont la majorité est soluble dans l'eau. La majeure partie de la matière organique est hydrosoluble. Un traitement inadéquat provoquera une pollution importante de l'environnement environnant. Caractéristiques des eaux usées du revêtement électrophorétique : les eaux usées de la ligne de production de revêtement électrophorétique proviennent principalement du rinçage de la surface des pièces plaquées et d'une petite quantité de bain d'électrophorèse usé. Ces eaux usées contiennent essentiellement de grandes quantités de résines, d'amines, d'acides organiques et d'autres substances organiques, majoritairement solubles dans l'eau, de nature acide, avec une forte teneur en matières en suspension, une charge chimique en oxygène (COD) élevée, un rapport BOD/COD d'environ 0,16, ce qui correspond à des eaux usées peu biodégradables.

Electrophoretic coat.png
Équipement de traitement des eaux usées de revêtement électrophorétique

1. Méthode de coagulation : Cette méthode consiste principalement à ajouter des coagulants inorganiques ou des coagulants polymères dans les eaux usées, détruisant ainsi la stabilité de la solution en vue de son décantation, provoquant la coagulation, la précipitation et la formation d'agrégats pour le traitement des eaux usées.

2. Méthode de flottation par air : la méthode de flottation par air repose principalement sur l'attachement de nombreuses microbulles d'air saturé aux flocs, de sorte que leur densité devienne inférieure à celle du liquide, permettant ainsi aux flocs chargés d'air de remonter à la surface. La vitesse de séparation est proportionnelle au carré de la différence de densité entre le liquide et les flocs chargés de gaz, ainsi qu'au diamètre équivalent des flocs. Par conséquent, en augmentant le diamètre équivalent des flocs chargés d'air saturé et la différence de densité avec le liquide, on peut considérablement accroître la vitesse de séparation solide-liquide.

3. Méthode de séparation par membrane : La méthode de séparation par membrane, comme son nom l'indique, consiste, à l'aide d'une pression externe et d'une membrane semi-perméable, à réaliser un processus de séparation du solvant. La méthode de séparation par membrane comprend principalement trois techniques : l'ultrafiltration, l'osmose inverse et l'électrodialyse. Pour le traitement des eaux usées issues du revêtement électrophorétique, on utilise surtout les deux méthodes que sont l'ultrafiltration et l'osmose inverse.

4. Méthode de traitement biochimique : Cette méthode utilise principalement l'activité vitale des micro-organismes pour oxyder et décomposer les substances nocives présentes dans les eaux usées électrophorétiques. Elle permet d'éliminer efficacement les matières organiques colloïdales dissoutes dans les eaux usées, offre une grande efficacité de traitement et un coût faible ; l'eau purifiée répond aux normes d'évacuation.

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