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Equipamento de tratamento de efluentes do revestimento eletroforético

O processo de pré-tratamento por revestimento gera efluentes provenientes da desengorduragem, remoção de ferrugem e fosfatização. O descarte direto é prejudicial ao meio ambiente. A OURS COATING oferece soluções personalizadas de tratamento de efluentes, incluindo projeto de capacidade, normas de descarte, materiais dos equipamentos, layout do sistema e controle elétrico, para garantir operação segura e em conformidade.

  • Descrição
  • Fonte de efluentes de revestimento
  • Processo geral de produção de revestimento eletroforético
  • Riscos dos efluentes de revestimento eletroforético
  • Métodos de equipamentos para tratamento de efluentes de revestimento

O processo de pré-tratamento de revestimento inclui desengorduramento e remoção de óleo, remoção de ferrugem, fosfatização, entre outros. Grande quantidade de poluentes será gerada durante a produção do processo de revestimento, e se descartada diretamente, será extremamente prejudicial ao corpo d'água.  

De acordo com diferentes componentes da qualidade da água, a OURS COATING pode fornecer uma descrição detalhada do programa sobre volume de tratamento, padrões de efluente, materiais do equipamento, dimensões e controle elétrico.

O revestimento por eletroforese adota principalmente a eletroforese catódica como matéria-prima, sendo que a resina contida no revestimento catódico possui grupo alcalino, o qual se transforma em sal e se dissolve na água após ser neutralizado pelo ácido. Quando a corrente contínua é aplicada, os íons negativos do ácido deslocam-se para o ânodo, e as partículas de pigmento com carga positiva envoltas pelos íons da resina deslocam-se para o cátodo e são depositadas sobre ele, o que constitui o princípio básico do revestimento eletroforético (comumente conhecido como galvanoplastia com tinta). O revestimento eletroforético é uma reação eletroquímica muito complexa, na qual se acredita geralmente que ocorrem simultaneamente pelo menos quatro fenômenos: eletroforese, deposição eletrolítica, eletrólise e eletroosmose.

O processo de revestimento eletroforético consiste em quatro etapas principais: pré-tratamento antes do revestimento, revestimento eletroforético, limpeza após a eletroforese e secagem do filme de revestimento eletroforético. A água residuária provém principalmente dos resíduos da limpeza (enxágue) após cada processo.

O efluente da pintura por eletrodeposição é menos perigoso em comparação com efluentes de metais pesados e efluentes de galvanoplastia, mas contém grandes quantidades de resinas, aminoácidos, lipídios, ácidos orgânicos e outras substâncias orgânicas, sendo a maioria delas solúvel em água. A maior parte da matéria orgânica é solúvel em água. Um tratamento inadequado causará maior poluição ao meio ambiente circundante. Características do efluente da pintura por eletrodeposição: O efluente da linha de produção de pintura por eletrodeposição provém principalmente do enxágue da superfície das peças revestidas e de uma pequena quantidade de líquido residual do tanque de eletrodeposição. O efluente contém principalmente grandes quantidades de resinas, aminos, ácidos orgânicos e outras substâncias orgânicas, sendo a maioria solúvel em água, de caráter ácido, com sólidos suspensos elevados, alta carga química de oxigênio (COD), relação BOD/COD de aproximadamente 0,16, sendo um efluente de baixa biodegradabilidade.

Electrophoretic coat.png
Equipamento de tratamento de efluentes do revestimento eletroforético

1. Método de coagulação: Este método é principalmente através da adição de coagulantes inorgânicos ou coagulantes poliméricos na água residuária, destruindo assim a estabilidade da solução em suspensão, fazendo com que ocorra a coagulação, precipitação e a formação de blocos de aglutinação para o tratamento da água residuária.

2. Método de flotação por ar: o método de flotação por ar depende principalmente de muitas microbolhas de ar saturado aderidas ao floc, de modo que sua densidade seja menor que a da água, permitindo a remoção por flutuação ascendente dos flocos aderidos às bolhas de ar saturado. Sua velocidade de separação é diretamente proporcional ao quadrado da diferença de densidade entre o líquido e o floc com ar saturado e ao diâmetro equivalente do floc; assim, aumentando o diâmetro equivalente do floc com ar saturado e a diferença de densidade entre o líquido, pode-se aumentar grandemente a velocidade de separação entre sólido e líquido.

3. Método de separação por membrana: O Método de Separação por Membrana, como o nome sugere, utiliza a pressão externa e uma membrana semipermeável para realizar o processo de separação do solvente. O método de separação por membrana inclui principalmente três tipos: ultrafiltração, osmose reversa e eletrodiálise; no tratamento de águas residuais de pintura eletroforética, os métodos mais utilizados são a ultrafiltração e a osmose reversa.

4. Método de tratamento bioquímico: Este método utiliza principalmente a atividade vital de microrganismos para oxidar e decompor as substâncias nocivas nas águas residuais eletroforéticas. Pode remover eficazmente substâncias orgânicas coloidais dissolvidas no efluente, apresenta alta eficiência de tratamento e baixo custo; a água purificada pode atingir os padrões de descarte.

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