इलेक्ट्रोफोरेसिस कोटिंग की अपशिष्ट जल उपचार उपकरण

कोटिंग पूर्वउपचार प्रक्रिया में डिग्रीज़िंग और तेल निकालना, जंग हटाना, फॉस्फेटिंग इत्यादि शामिल हैं। कोटिंग प्रक्रिया के उत्पादन के दौरान कई प्रदूषकों का उत्पादन होता है, और यदि इन्हें सीधे निकाला जाता है, तो यह जल निकाय के लिए अत्यंत हानिकारक होगा।  

विभिन्न जल गुणवत्ता घटकों के अनुसार, OURS COATING उपचार मात्रा, निष्कासन मानक, उपकरण सामग्री, आयाम और विद्युत नियंत्रण का विस्तृत कार्यक्रम विवरण प्रदान कर सकता है।

इलेक्ट्रोफोरेसिस कोटिंग मुख्य रूप से कैथोडिक इलेक्ट्रोफोरेसिस कोटिंग को कच्चे माल के रूप में अपनाती है, जिसमें कैथोडिक इलेक्ट्रोफोरेसिस कोटिंग में शामिल राल में क्षारीय समूह होता है, जो अम्ल द्वारा उदासीन होने के बाद लवण बन जाता है और पानी में घुल जाता है। जब सीधी धारा लगाई जाती है, तो अम्ल के ऋणात्मक आयन एनोड की ओर बढ़ते हैं, और राल आयनों के चारों ओर लिपटे धनात्मक रूप से आवेशित वर्णक कण कैथोड की ओर बढ़ते हैं और कैथोड पर जमा हो जाते हैं, जो इलेक्ट्रोफोरेटिक कोटिंग का मूल सिद्धांत है (आमतौर पर पेंट प्लेटिंग के रूप में जाना जाता है)। इलेक्ट्रोफोरेटिक कोटिंग एक बहुत ही जटिल विद्युत रासायनिक प्रतिक्रिया है, जिसमें आमतौर पर कम से कम इलेक्ट्रोफोरेसिस, इलेक्ट्रोडिपोजिशन, इलेक्ट्रोलिसिस, इलेक्ट्रोलिसिस, इलेक्ट्रोओस्मोसिस, चारों भूमिकाएं एक साथ होती हैं।

इलेक्ट्रोफोरेटिक कोटिंग प्रक्रिया चार मुख्य प्रक्रियाओं से मिलकर बनी है: कोटिंग से पहले प्रीट्रीटमेंट, इलेक्ट्रोफोरेटिक कोटिंग, इलेक्ट्रोफोरेसिस के बाद सफाई और इलेक्ट्रोफोरेटिक कोटिंग फिल्म का सुखाना। अपशिष्ट जल मुख्य रूप से प्रत्येक प्रक्रिया के बाद की सफाई (कुल्ला) से उत्पन्न होता है।

इलेक्ट्रोफोरेसिस कोटिंग की अपशिष्ट जल, भारी धातु अपशिष्ट जल और इलेक्ट्रोप्लेटिंग अपशिष्ट जल की तुलना में कम खतरनाक होता है, लेकिन इस अपशिष्ट जल में राल, लिपिड की ऐमिनो संख्या, कार्बनिक अम्ल और अन्य कार्बनिक पदार्थों की अधिक मात्रा होती है, जिनमें से अधिकांश जल में घुलनशील होते हैं। अधिकांश कार्बनिक पदार्थ जल में घुलनशील होते हैं। अनुचित उपचार से आसपास के वातावरण को अधिक प्रदूषण हो सकता है। इलेक्ट्रोफोरेटिक कोटिंग के अपशिष्ट जल की विशेषताएँ: इलेक्ट्रोफोरेटिक कोटिंग उत्पादन लाइन का अपशिष्ट जल मुख्य रूप से लेपित भागों की सतह को धोने से उत्पन्न अपशिष्ट जल और थोड़ी मात्रा में निकले हुए अपशिष्ट इलेक्ट्रोफोरेटिक टैंक द्रव से आता है। अपशिष्ट जल में मुख्य रूप से बड़ी मात्रा में राल, ऐमिनो, कार्बनिक अम्ल और अन्य कार्बनिक पदार्थ होते हैं, जो अधिकतर जल में घुलनशील, अम्लीय, निलंबित ठोस, उच्च COD, BOD/CDD अनुपात लगभग 0.16 होता है, जो एक खराब जैव-रासायनिक अपशिष्ट जल है।

इलेक्ट्रोफोरेसिस कोटिंग की अपशिष्ट जल उपचार उपकरण

1. संकुथन विधि: इस विधि का मुख्य रूप से अकार्बनिक स्कंदक या बहुलक स्कंदक को अपशिष्ट जल में मिलाकर उपयोग किया जाता है, जिससे घोल की स्थिरता नष्ट हो जाती है, ताकि वह स्कंदन, अवसादन और एज्युलिनेशन ब्लॉक और अपशिष्ट जल उपचार की उत्पत्ति करे।

2. वायु प्रवाह विधि: वायु प्रवाह विधि मुख्य रूप से सूक्ष्म वायु-संतृप्त फ्लॉक से जुड़े होने पर निर्भर करती है, ताकि इसका घनत्व कम हो जाए और ऊपर की ओर तैरकर निकल जाए, जो वायु-संतृप्त फ्लॉक से चिपक जाता है। इसकी अलगाव गति और तरल तथा गैस फ्लॉक का घनत्व अंतर और फ्लॉक के तुल्यकालिक व्यास के वर्ग के सीधे आनुपातिक होता है, इसलिए फ्लॉक के तुल्यकालिक व्यास को वायु-संतृप्त फ्लॉक के साथ बढ़ाया जा सकता है, और तरल के बीच घनत्व अंतर बढ़ जाता है, जिससे ठोस, तरल अलगाव गति में भारी वृद्धि हो सकती है।

3. झिल्ली अलगाव विधि: झिल्ली पृथक्करण विधि, जैसा कि नाम से स्पष्ट है, बाह्य दबाव की सहायता से, अर्धपारगम्य झिल्ली के उपयोग द्वारा विलायक के पृथक्करण की प्रक्रिया को साकार करती है। इस विधि में मुख्य रूप से अतिसंक्रमण, उल्टा परासरण और विद्युत्-परासरण शामिल हैं, तथा इलेक्ट्रोफोरेटिक कोटिंग के अपशिष्ट जल के उपचार के लिए उपयोग की जाने वाली झिल्ली पृथक्करण विधि मुख्यतः अतिसंक्रमण और उल्टा परासरण दो हैं।

4. जैवरासायनिक उपचार विधि: इस विधि में मुख्य रूप से सूक्ष्मजीवों की जैविक गतिविधि का उपयोग इलेक्ट्रोफोरेटिक अपशिष्ट जल में उपस्थित हानिकारक पदार्थों के ऑक्सीकरण और विघटन के लिए किया जाता है। यह अपशिष्ट जल में घुले हुए कोलॉइडी कार्बनिक पदार्थों को प्रभावी ढंग से हटा सकता है, उच्च उपचार दक्षता, कम लागत; शुद्धिकृत जल की गुणवत्ता निर्वहन मानकों को पूरा कर सकती है।