Equipo de tratamiento de aguas residuales de recubrimiento electroforético

El proceso de pretratamiento del recubrimiento incluye desengrase y eliminación de aceites, eliminación de óxido, fosfatado, entre otros. Se generan numerosos contaminantes durante la producción del proceso de recubrimiento, y si se descargan directamente, serían extremadamente perjudiciales para los cuerpos de agua.  

Según los diferentes componentes de calidad del agua, OURS COATING puede proporcionar una descripción detallada del programa respecto al volumen de tratamiento, estándares de efluente, materiales del equipo, dimensiones y control eléctrico.

El recubrimiento por electroforesis adopta principalmente la electroforesis catódica como materia prima; la resina contenida en la electroforesis catódica posee grupos alcalinos que, tras ser neutralizados por ácido, se transforman en sal y se disuelven en agua. Cuando se aplica una corriente continua, los iones negativos del ácido migran hacia el ánodo, mientras que las partículas de pigmento con carga positiva envueltas alrededor de los iones de resina se desplazan hacia el cátodo y se depositan sobre él, lo cual constituye el principio básico del recubrimiento electrolítico (comúnmente conocido como galvanizado de pintura). El recubrimiento electrolítico es una reacción electroquímica muy compleja, en la que generalmente se considera que al menos ocurren simultáneamente cuatro procesos: electroforesis, electrodeposición, electrólisis y electroosmosis.

El proceso de recubrimiento electroforético consta de cuatro etapas principales: pretratamiento antes del recubrimiento, recubrimiento electroforético, limpieza después de la electroforesis y secado de la película de recubrimiento electroforético. Las aguas residuales provienen principalmente de las aguas residuales de limpieza (enjuague) tras cada proceso.

Las aguas residuales del recubrimiento por electroforesis son menos peligrosas en comparación con las aguas residuales de metales pesados y las de galvanoplastia, pero contienen una gran cantidad de resinas, aminoácidos, lípidos, ácidos orgánicos y otras sustancias orgánicas, la mayoría de las cuales son solubles en agua. La mayor parte de la materia orgánica es soluble en agua. Un tratamiento inadecuado causará una mayor contaminación al medio ambiente circundante. Características de las aguas residuales del recubrimiento electrolítico: Las aguas residuales de la línea de producción de recubrimiento electrolítico provienen principalmente de los residuos generados al enjuagar la superficie de las piezas plateadas y una pequeña cantidad de líquido residual de la cuba de electroforesis. Estas aguas residuales contienen principalmente grandes cantidades de resinas, aminos, ácidos orgánicos y otras sustancias orgánicas, la mayoría solubles en agua, de carácter ácido, con sólidos en suspensión y alta carga de COD, relación BOD/CDD de aproximadamente 0.16, lo que las convierte en aguas residuales de baja biodegradabilidad.

Equipo de tratamiento de aguas residuales de recubrimiento electroforético

1. Método de coagulación: Este método consiste principalmente en la adición de coagulantes inorgánicos o coagulantes poliméricos al agua residual, destruyendo así la estabilidad de la solución y provocando la coagulación, precipitación y formación de bloques de aglutinación para el tratamiento del agua residual.

2. Método de flotación por aire: el método de flotación por aire depende principalmente de numerosas microburbujas de aire saturado adheridas al floc, de modo que su densidad sea menor que la del líquido, permitiendo que el floc ascienda y se elimine flotando. Su velocidad de separación es directamente proporcional al cuadrado de la diferencia de densidad entre el líquido y el floc con burbujas de gas, así como al diámetro equivalente del floc. Por lo tanto, aumentar el diámetro equivalente del floc con burbujas de aire saturado y aumentar la diferencia de densidad entre el sólido y el líquido puede incrementar considerablemente la velocidad de separación sólido-líquido.

3. Método de separación por membrana: El método de separación por membrana, como su nombre indica, utiliza una presión externa y una membrana semipermeable para realizar el proceso de separación del disolvente. El método de separación por membrana incluye principalmente tres tipos: ultrafiltración, ósmosis inversa y electrodiálisis; para tratar aguas residuales de recubrimiento electroforético, se emplean principalmente la ultrafiltración y la ósmosis inversa.

4. Método de tratamiento bioquímico: Este método utiliza principalmente la actividad vital de los microorganismos para oxidar y descomponer las sustancias nocivas presentes en las aguas residuales electroforéticas. Puede eliminar eficazmente las sustancias orgánicas coloidales disueltas en las aguas residuales, tiene una alta eficiencia de tratamiento y un bajo costo; el agua purificada puede cumplir con los estándares de vertido.