Linia powlekania katalitycznego (KTL) części samochodowych

Materiały powlekające (żywice, pigmenty, dodatki itp.) są rozproszone w wodzie i umieszczone w wannie. Nakładane części są zanurzane w roztworze, a przez wannę przepuszczany jest prąd elektryczny, przy użyciu części jako elektrod.

Aktywność elektryczna wokół powierzchni części sprawia, że żywica w bezpośrednim kontakcie staje się nierozpuszczalna w wodzie. Powoduje to, że warstwa żywicy wraz z obecnymi pigmentami i dodatkami przylega do powierzchni części. Pokryte części mogą następnie zostać wyjęte z wanny, a powłoka jest zazwyczaj utwardzana poprzez wypalenie w piecu, aby stała się twarda i trwała.

Linia powlekania katalitycznego (KTL) części samochodowych

Proces powlekania elektroforetycznego, powszechnie znany jako powłoka E-coat, polega na zanurzeniu elementów w wodnej emulsji farby. Po zanurzeniu części wytwarzany jest prąd elektryczny, który generuje reakcję chemiczną powodującą przyczepienie się farby do powierzchni. Tworzy się jednolita warstwa na elemencie, ponieważ malowane części pozostają odizolowane, co zapobiega uzyskaniu większej grubości powłoki farby.

Szeroko stosowany w sektorze inżynierii ogólnego zastosowania do nanoszenia gruntów lub powłok ochronnych, proces powlekania elektroforetycznego, malowania elektroforetycznego, osadzania elektroforetycznego, elektroosadzania (EPD) lub powlekania e-coat to różne nazwy jednego procesu, w którym cienka, trwała i odporna na korozję powłoka żywicy epoksydowej jest nanoszona na komponenty metalowe.

Linia powlekania katalitycznego (KTL) części samochodowych

Istnieje wiele korzyści płynących z elektroforezy, w tym efektywność kosztowa, produktywność linii oraz zalety środowiskowe. Efektywność kosztowa w elektroforezie obejmuje wyższą skuteczność przenoszenia, precyzyjną kontrolę grubości warstwy powłoki oraz niskie wymagania dotyczące personelu. Zwiększoną produktywność linii w elektroforezie zapewniają szybsze prędkości linii, gęste zawieszenie elementów, nieregularne obciążenie linii oraz zmniejszone zmęczenie lub błędy ludzkie. Zalety środowiskowe to produkty bez lotnych związków organicznych (VOC) lub o niskiej zawartości VOC i HAPs, produkty pozbawione metali ciężkich, ograniczone narażenie pracowników na szkodliwe materiały, zmniejszone ryzyko pożaru oraz minimalne ilości odpadów.

Linia powlekania katalitycznego (KTL) części samochodowych

1. Oczyścić powierzchnię

Oleje, brud oraz inne pozostałości mogą utrudnić przyleganie powłoki elektrolitycznej. Dlatego powierzchnia musi zostać odpowiednio oczyszczona przed dalszym postępowaniem. Rodzaj środka czyszczącego zależy od typu metalu. W przypadku żelaza i stali zwykle preferuje się roztwór fosforanowy nieorganiczny. W przypadku srebra i złota bardzo popularne są środki o odczynie alkalicznym.

Czyściciel ultradźwiękowy to idealne narzędzie do tego zadania. Zbiornik ten wykorzystuje drgania mechaniczne do wytwarzania fal dźwiękowych w wodzie lub roztworze czyszczącym. Gdy przedmioty metalowe są umieszczane w roztworze, pęcherzyki powstające dzięki falom dźwiękowym czyścić będą nawet trudno dostępne miejsca.

2. Płukanie

Gdy przedmiot będzie całkowicie wolny od brudu i zadrapań, należy go przepłukać wodą destylowaną oraz środkiem neutralizującym. To pomoże usunąć pozostałości po substancjach chemicznych użytych w procesie czyszczenia. Krok ten należy powtórzyć kilkukrotnie, aby upewnić się, że przedmiot jest wolny od wszelkich zanieczyszczeń. Dzięki temu zwiększy się szansa na skuteczne przyleganie powłoki podczas procesu e-lakierowania.

3. Zanurzenie w środku zwilżającym

Niektórzy producenci e-lakierów zalecają zanurzenie w środku zwilżającym bezpośrednio przed zanurzeniem w zbiorniku z e-lakiem. Ma to zwykle na celu zapobieganie przyczepianiu się pęcherzyków do elementów przy wprowadzaniu ich do zbiornika z e-lakiem. Każdy pęcherzyk przyczepiony do powierzchni elementu uniemożliwi napromienienie e-lakieru i spowoduje

wada lakieru na gotowym elemencie.

Linia powlekania katalitycznego (KTL) części samochodowych

4. Rozwiązanie do powłoki elektroforetycznej

Gdy jesteś całkowicie pewien, że przedmiot został dokładnie wyczyszczony, nadszedł czas, by zanurzyć go w roztworze do powłoki elektroforetycznej. Chemikalia użyte w roztworze będą zależeć od kilku czynników, takich jak rodzaj metalu, z którego wykonany jest przedmiot.

Upewnij się, że cały przedmiot jest zanurzony. To zagwarantuje równomierne pokrycie każdego centymetra przedmiotu, w tym trudno dostępnych szczelin. Prąd elektryczny przepływający przez roztwór spowoduje reakcję chemiczną, w wyniku której powłoka zostanie połączona z powierzchnią metalu.

5. Wytwardzenie powłoki

Gdy przedmiot zostanie wyjęty z roztworu do powłoki elektroforetycznej, jest pieczony w piekarniku. To prowadzi do utwardzenia powłoki, zapewniając jej trwałość, a także nadaje błyszczący wygląd. Temperatura, w której należy wytwardzić przedmiot, zależy od składu chemicznego użytego roztworu do powłoki elektroforetycznej.