Dây chuyền phủ sơn điện di KTL cho phụ tùng ô tô

Các vật liệu phủ (nhựa, bột màu, chất phụ gia, v.v.) được phân tán trong nước và giữ trong một bồn chứa. Các chi tiết cần phủ được nhúng vào dung dịch và dòng điện được truyền qua bồn với các chi tiết đóng vai trò là điện cực.

Hoạt động điện xung quanh bề mặt các chi tiết làm cho nhựa tiếp xúc trực tiếp trở nên không tan trong nước. Điều này khiến một lớp nhựa bao gồm các bột màu và chất phụ gia có mặt bám dính lên bề mặt các chi tiết. Các chi tiết đã phủ có thể sau đó được lấy ra khỏi bồn và lớp phủ thường được làm đông cứng bằng cách nướng trong lò để tạo độ cứng và độ bền.

Dây chuyền phủ sơn điện di KTL cho phụ tùng ô tô

Quá trình phủ điện phân, được biết đến nhiều hơn với tên gọi E-coat, bao gồm việc ngâm các bộ phận vào một dung dịch trên cơ sở nước chứa nhũ tương sơn. Khi các chi tiết đã được ngâm vào, một dòng điện sẽ được áp dụng, tạo ra phản ứng hóa học làm cho sơn bám dính lên bề mặt. Một lớp phủ đồng đều được hình thành trên chi tiết vì các bộ phận cần sơn luôn được cách ly, điều này ngăn chúng tích tụ lớp sơn dày hơn.

Được sử dụng rộng rãi trong ngành kỹ thuật nói chung để phủ lớp lót hoặc lớp bảo vệ, phủ điện phân, sơn điện phân, điện kết tủa, lắng đọng điện di (EPD) hay phủ e-coating, đều là những tên gọi của một quá trình nhằm tạo lớp phủ epoxy mỏng, bền và chống ăn mòn lên các chi tiết kim loại.

Dây chuyền phủ sơn điện di KTL cho phụ tùng ô tô

Có nhiều lợi ích khi sử dụng phương pháp sơn nhúng điện, bao gồm hiệu quả về chi phí, năng suất dây chuyền và các ưu điểm về môi trường. Hiệu quả chi phí trong sơn nhúng điện đến từ hiệu suất chuyển đổi cao hơn, kiểm soát chính xác độ dày màng sơn và yêu cầu nhân công thấp. Năng suất dây chuyền tăng lên là do tốc độ dây chuyền nhanh hơn, sắp xếp chi tiết dày đặc trên giá treo, tải dây chuyền không đồng đều và giảm mệt mỏi hoặc sai sót do con người. Các ưu điểm về môi trường bao gồm sản phẩm không chứa hoặc chứa hàm lượng VOC và HAPs thấp, sản phẩm không chứa kim loại nặng, giảm tiếp xúc của công nhân với các vật liệu nguy hiểm, giảm nguy cơ cháy nổ và thải chất thải ở mức tối thiểu.

Dây chuyền phủ sơn điện di KTL cho phụ tùng ô tô

1. Làm sạch bề mặt

Dầu, bụi bẩn và các cặn khác có thể ngăn cản sự bám dính của lớp sơn điện di. Do đó, bề mặt cần được làm sạch kỹ lưỡng trước khi tiến hành các bước tiếp theo. Loại dung dịch làm sạch sử dụng sẽ khác nhau tùy theo loại kim loại. Đối với sắt và thép, thường ưu tiên dùng dung dịch phosphate vô cơ. Đối với bạc và vàng, các chất tẩy rửa kiềm rất phổ biến.

Máy làm sạch bằng sóng siêu âm là công cụ lý tưởng cho công việc này. Bồn chứa này sử dụng các dao động cơ học để tạo ra sóng âm trong nước hoặc dung dịch làm sạch. Khi các vật thể kim loại được đặt vào dung dịch, những bọt khí do sóng âm tạo ra sẽ làm sạch cả những vị trí khó tiếp cận nhất.

2. Xả nước

Sau khi vật phẩm đã hoàn toàn sạch bụi bẩn và vết xước, cần được xả trong nước cất và chất trung hòa. Thao tác này giúp loại bỏ mọi dư chất do hóa chất gây ra trong quá trình làm sạch. Bước này nên được lặp lại vài lần để đảm bảo vật phẩm không còn bất kỳ tạp chất nào. Như vậy, bạn sẽ có khả năng bám dính thành công cao hơn trong quá trình phủ sơn điện di (e-coating).

3. Nhúng chất làm ướt

Một số nhà sản xuất sơn điện di (E-coat) khuyến nghị nên nhúng chất làm ướt vào bồn ngay trước khi đưa vào bồn sơn điện di. Mục đích thường là để ngăn ngừa các bọt khí bám vào các chi tiết khi chúng đi vào bồn sơn điện di. Bất kỳ bọt khí nào bám trên bề mặt chi tiết đều sẽ ngăn cản quá trình lắng đọng sơn điện di và gây ra

một khuyết tật sơn trên chi tiết thành phẩm.

Dây chuyền phủ sơn điện di KTL cho phụ tùng ô tô

4. Dung dịch sơn nhúng điện (e-coating)

Khi bạn hoàn toàn chắc chắn rằng chi tiết đã được làm sạch kỹ lưỡng, đã đến lúc ngâm chi tiết vào dung dịch sơn nhúng điện. Các hóa chất sử dụng trong dung dịch sẽ phụ thuộc vào một vài yếu tố, chẳng hạn như loại kim loại mà chi tiết được làm từ.

Hãy đảm bảo rằng toàn bộ chi tiết được ngâm chìm hoàn toàn. Điều này sẽ đảm bảo lớp phủ đồng đều trên từng inch của chi tiết, kể cả những khe hở khó tiếp cận. Dòng điện chạy qua dung dịch sẽ tạo ra phản ứng hóa học làm kết dính lớp phủ với bề mặt kim loại.

5. Sấy khô lớp phủ

Sau khi chi tiết được lấy ra khỏi dung dịch sơn nhúng điện, nó sẽ được nướng trong lò. Quá trình này làm cứng lớp phủ để đảm bảo độ bền, đồng thời tạo ra lớp hoàn thiện bóng. Nhiệt độ sấy phù hợp sẽ phụ thuộc vào thành phần hóa học của dung dịch sơn nhúng điện đã sử dụng.