Elektroforetisk malingslinje til autodelfremstilling med KTL-belægning

Belægningsmaterialerne (harper, pigmenter, tilsatsstoffer mv.) er fordelt i vand og holdes i et kar. De dele, der skal belægges, nedsænkes i opløsningen, og der tilføres en elektrisk strøm gennem karet, hvor de belægningsdele bruges som elektrode.

Elektrisk aktivitet omkring overfladen af delene gør, at harsen i direkte kontakt bliver uopløselig i vand. Dette får et lag af hars med eventuelle pigmenter og tilsatsstoffer til at fastgøre sig til overfladen af delene. De belagte dele kan derefter tages ud af karet, og belægningen hærdes normalt ved indbagning i en ovn for at gøre den hård og holdbar.

Elektroforetisk malingslinje til autodelfremstilling med KTL-belægning

Elektroforetisk coating-proces, bedre kendt som e-coat, består i at nedsænke dele i en vandbaseret opløsning, der indeholder en malingemulsion. Når de pågældende dele er nedsænket, påføres der en elektrisk strøm, hvilket forårsager en kemisk reaktion, der får malingen til at fastholde overfladen. Der dannes et ensartet lag på emnet, da de dele, der skal males, forbliver isoleret, hvilket forhindrer dem i at opnå en større malingstykkelse.

Almindeligt anvendt i den generelle maskinsektor til påføring af grund- eller beskyttelseslag, er elektroforetisk coating, elektromaling, elektroaflejring, elektroforetisk deposition (EPD) eller e-coating alle betegnelser for en proces, der påfører et tyndt, holdbart og korrosionsbestandigt epoxyharpiksbelægning på metaldele.

Elektroforetisk malingslinje til autodelfremstilling med KTL-belægning

Der er mange fordele ved elektrokoating, herunder omkostningseffektivitet, linjeproduktivitet og miljømæssige fordele. Omkostningseffektiviteten ved elektrokoating skyldes højere overføringseffektivitet, præcis kontrol med lagtykkelse og lav behov for arbejdskraft. Øget linjeproduktivitet opnås gennem hurtigere transporthastigheder, tæt pakkning af dele, ikke-uniform belastning af linjen samt reduceret træthed eller fejl hos personale. De miljømæssige fordele omfatter produkter uden eller med lavt indhold af VOC og HAPs, produkter uden tungmetaller, nedsat eksponering af arbejdstagere for farlige stoffer, reduceret brandfare og minimal affaldsudledning.

Elektroforetisk malingslinje til autodelfremstilling med KTL-belægning

1. Rengør overfladen

Olie, snavs og andet restaffald kan forhindre e-coatets vedhæftning. Derfor skal overfladen rengøres grundigt, inden der fortsættes. Typen af rengøringsvæske varierer afhængigt af metalletype. For jern og stål foretrækkes typisk en uorganisk fosfatopløsning. For sølv og guld er alkaliske rengøringsmidler meget almindelige.

En ultralydsrengører er det perfekte værktøj til dette arbejde. Dette kar bruger mekaniske vibrationer til at skabe lydbølger i vand eller rengøringsvæske. Når metalgenstande placeres i opløsningen, vil boblerne dannet af lydbølgerne rense selv de vanskeligt tilgængelige steder.

2. Skyl

Når genstanden er fuldstændig fri for al smuts og ridser, bør den skylles i destilleret vand og neutraliseringsvæske. Dette hjælper med at fjerne eventuelle rester efter de kemikalier, der blev brugt under rengøringsprocessen. Dette trin bør gentages et par gange for at sikre, at genstanden er fri for urenheder. På den måde får du bedre mulighed for en vellykket vedhæftning under e-lakeringsprocessen.

3. Vådendemiddel-dypning

Nogle e-lakeringsproducenter anbefaler en vådendemiddel-dypning i karret umiddelbart før e-lakeringskarret. Dette gøres typisk for at forhindre bobler i at fastholde sig på dele, når de føres ind i e-lakeringskarret. Enhver boble, der sidder fast på overfladen af en del, vil forhindre e-lakeringsaflejringer og forårsage

en mangel på malingen i det færdige emne.

Elektroforetisk malingslinje til autodelfremstilling med KTL-belægning

4. E-lakopløsning

Når du er helt sikker på, at emnet er grundigt rengjort, er det tid til at neddykke det i e-lakopløsningen. De kemikalier, der anvendes i opløsningen, afhænger af nogle få faktorer, såsom hvilken type metal emnet er lavet af.

Sørg for, at hele emnet er nedsænket. Dette sikrer en jævn belægning på hver eneste tomme af emnet, herunder de svære tilgængelige sprækker. Elektriske strømme gennem opløsningen vil resultere i en kemisk reaktion, der forbinde belægningen med metaloverfladen.

5. Forhærde belægningen

Når emnet tages ud af e-lakopløsningen, bages det i ovnen. Dette får belægningen til at blive hårdere for at sikre holdbarhed og giver samtidig en blank overflade. Den temperatur, hvormed emnet skal forhærdes ved, afhænger af kemiens sammensætning i den anvendte e-lakopløsning.