전처리 전기영동 도장 시스템(CED 코팅 라인)

전자도장(E-코트)이란 무엇인가요?

전기 코팅 (CED, Cathodic Electrodeposition) 이라고도 불리는 전기 코팅은 전기적으로 충전된 페인트 입자가 전기장의 영향으로 수중 서스펜션에서 전도성 부품에 퇴적되는 과정이다. 기존 스프레이 페인팅과는 달리, e 코트는 복잡한 기하학에도 균일한 커버링을 제공합니다.
이 과정 중 페인트는 주로 적용 된 전압에 의해 조절되는 필름 두께로 적용됩니다. 전기 코팅의 독특한 특징은 퇴적이 자기 제한 : 퇴적 된 필름이 전기를 차단하기 때문에 퇴적 속도는 자연스럽게 느려집니다. 처음에는 페인트 고체들이 카운터 전극에 가장 가까운 곳에 쌓여 있습니다. 이 부위가 고립되면 전기장이 고체들을 더 깊숙이 뚫고 있는, 여전히 벗은 금속 표면에 밀어 넣고, 완전한 커버링을 보장합니다. 내부의 구멍과 숨겨진 표면을 코팅하는 능력은 도포 성능 , 모든 e 코트 시스템의 중요한 성능 지표입니다.

음극 전착도료는 주로 두 가지 유형이 널리 사용되며, 각각 다른 적용 요구 사항에 적합하다.

요약

• 선택하세요 음극 에폭시 최대 부식 방지 성능이 요구되지만 실외 적용 시 상도 도장을 계획해야 할 경우 사용합니다.
• 선택하세요 음극 아크릴 자외선 내구성, 색상 유지력 또는 밝은 색상 마감이 요구되는 경우, 특히 철계(강철) 기재에 사용합니다.

완전한 전기영동 도장 라인은 네 가지 주요 공정 단계로 구성됩니다.

• 전처리 – 금속 표면을 준비하기 위한 세정 및 변성 코팅.
• 전기영동 도장 탱크 및 보조 장비 – 도료 용액에의 침지 및 전기영동 작용.
• 후세척 – 일반적으로 초여과(UF)를 사용하여 미착착된 도료 고형분을 회수함.
• キュ어링 오븐 – 착착된 도료 필름의 가교결합 및 경화를 위한 베이킹.

일반적인 공정 순서에서는 부품을 먼저 세정하고 인산염 변성 코팅으로 전처리합니다. 그 후 부품을 전기영동 도장 용액에 담근 다음, 부품(음극)과 대전극(양극) 사이에 직류 전류를 인가합니다. 전하를 띤 도료 입자들이 부품 표면으로 이동하여 착착됩니다. 용액에서 부품을 꺼낸 후 과잉 도료 고형분을 회수하기 위해 세척을 실시하고, 최종 도막 특성을 얻기 위해 베이킹을 수행합니다.

전기영동 도장 이전에 대부분의 금속 표면은 변성 코팅을 포함한 철저한 전처리 공정을 거쳐야 합니다. 이를 통해 적절한 도막 부착력과 내식성을 확보할 수 있습니다.

전자도장(e-coat)을 위한 표준 전처리 공정은 다음 7단계로 구성된다.

• 청소 (하나 이상의 단계) – 기름, 먼지 및 금속 미세 입자를 제거한다.
• 헹구기 – 잔류 세정제를 제거한다.
• 유연화 (표면 활성화) – 인산염 피막 형성 시 미세 결정 생성을 위해 금속 표면을 준비한다.
• 변환 코팅 – 인산염 층(철 또는 아연 인산염)을 도포한다.
• 헹구기 – 과량의 인산염 용액을 제거한다.
• 후처리 (봉쇄 세정) – 내식성 및 도료 부착력을 향상시킨다.
• 탈이온수(DI water) 세정 – 전자도장 욕조 오염을 방지하기 위해 전도성 이온을 제거한다.

인산염 처리 공정은 크게 철 인산염과 아연 인산염의 두 가지 유형으로 구분된다.

인산철 전통적으로 전체 비용 고려 사항이 극한의 성능 요구 사항을 압도할 때 선택되어 왔습니다. 철 인산염 코팅은 더 얇고 처리 대상 기재(즉, 강재 부품에서 유래한 철)의 금속 이온만 포함하므로 아연 인산염에 비해 부식 방지 성능이 낮습니다. 그러나 중금속에 대한 환경 규제가 점차 강화됨에 따라 철 인산염 시스템에 철저한 후처리를 병행하면 여전히 많은 부식 규격을 충족시킬 수 있으며, 실용적이고 보다 친환경적인 대안을 제공합니다.

아연 인산염 금속 마감 산업에서 선호되는 전처리 방식이 되었으며, 특히 전기 도장 시스템과 함께 사용될 때 더욱 그렇다. 그 이유는 간단하다. 엄격한 조건(예: 고습도, 염분 노출, 반복적 부식 등) 하에서도 아연 인산염은 철 인산염보다 훨씬 뛰어난 내부식성과 도료 부착력을 제공하기 때문이다. 따라서 자동차 및 중형 산업용 응용 분야에서 여전히 표준으로 자리 잡고 있다.