ကြိုတင်ပြုပြင်မှု အီလက်ထရိုကော့တင်း သုံး အလွှာချခြင်းစနစ် (CED Coating Line)

အီလက်ထရိုကော်တင်း (E-coat) ဆိုသည်မှာ အဘယ်နည်း။

အီလက်ထရိုကော့တင်း (Electrocoating) သည် CED (Cathodic Electrodeposition) ဟုလည်း လူသိများပြီး လျှပ်စစ်အားဖြင့် အားသေးသေးဖြင့် အိုင်းယွန်းဖြစ်သော အရောင်ခွဲများကို ရေပေါ်တွင် ပါဝင်သော အရောင်ခွဲများကို လျှပ်စစ်ကွင်းအားဖြင့် လျှပ်စစ်ဓာတ်အားရှိသော အစိတ်အပိုင်းများပေါ်သို့ စုစည်းစေသည့် လုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်သည်။ ပုံမှန် စပရေးပိုင်းခွဲများဖြင့် အရောင်ခွဲခြင်းနည်းလမ်းနှင့် ကွဲပြားစေရာ အီလက်ထရိုကော့တင်းသည် ပုံစံရှုပ်ထွေးသော အစိတ်အပိုင်းများပေါ်တွင်ပါ အသေးစိတ် အားလုံးပါဝင်သော အရောင်ခွဲများကို ဖေးမော်ပေးနိုင်သည်။
လုပ်ငန်းစဉ်အတောအတွင် အရောင်ခွဲများကို အသုံးပြုသည့် ဗို့အားအရ အထူမှုကို ထိန်းညှိပေးသည်။ အီလက်ထရိုကော့တင်း၏ ထူးခြားသော အင်္ဂါရပ်များထဲတွင် အရောင်ခွဲများကို စုစည်းခြင်းသည် အလိုအလျောက် ကန့်သတ်မှုရှိသည် : အရောင်ခွဲများကို စုစည်းပေးသည့် အထူမှုသည် အစိတ်အပိုင်းများကို လျှပ်စစ်အားဖြင့် ကာကွယ်ပေးသည့်အတွက် စုစည်းမှုနှုန်းသည် သဘောတော်အတိုင်း နှေးကွေးလာသည်။ အစောပိုင်းတွင် အရောင်ခွဲများသည် ဆန်ဒိုက်အီလက်ထရောဒ် (counter electrode) နှင့် အနီးဆုံးရှိသော နေရာများတွင် စုစည်းလာသည်။ ထိုနေရာများသည် လျှပ်စစ်အားဖြင့် ကာကွယ်မှုရှိလာသည့်အတွက် လျှပ်စစ်ကွင်းသည် အရောင်ခွဲများကို ပိုမိုနက်ရှိုင်းသော နေရာများသို့ တွန်းပေးပြီး အရောင်ခွဲများကို အကုန်လုံးပါဝင်စေသည်။ အတွင်းပိုင်း အကွက်များနှင့် မမြင်ရသော မျက်နှာပြင်များကို အရောင်ခွဲနိုင်သည့် စွမ်းရည်ကို သိမ်းဆောင်နိုင်မှု , အီလက်ထရိုကော့တင်းစနစ်တစ်ခု၏ အရေးကြီးသော စွမ်းဆောင်ရည်ညွှန်ပ indicators ဖြစ်သည်။

ကက်သိုဒ် အီလက်ထရိုကော့တ်၏ အများအားဖြင့် အသုံးများသည့် အများဆုံးအမျိုးအစားနှစ်မျိုးရှိပြီး အသုံးပုံအမျိုးမျိုးအတွက် သင့်လျော်သည့် အမျိုးအစားများဖြစ်သည်။

အကျဉ်းချုပ်

• ရွေးချယ်ပါ ကက်သိုဒစ် အီပေါက်စီ အများဆုံး ခြောက်သွေ့မှုကို ကာကွယ်ရန် လိုအပ်သည့်အခါတွင် ရွေးချယ်ပါ။ သို့သော် အပြင်ဘက်တွင် အသုံးပြုမည့်အခါတွင် အပေါ်ယံအလွှာကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားရပါမည်။
• ရွေးချယ်ပါ ကက်သိုဒစ် အက်ကရီလစ် uV ခံနိုင်ရည်၊ အရောင်ထိန်းသိမ်းမှု (သို့) အလင်းရောင်အဆုံးသတ်မှုလိုအပ်တဲ့အခါ အထူးသဖြင့် သံဓာတ် (သံမဏိ) အုတ်မြစ်တွေမှာပါ။

လျှပ်စစ်ဓာတ်ဖြင့် အလှဆင်ရေးလိုင်းတစ်ခုမှာ အဓိက အဆင့်လေးဆင့် ပါဝင်ပါတယ်။

• အလှောင်းလုပ်ငန်း သတ္တုမျက်နှာပြင်ကို ပြင်ဆင်ရန် သန့်ရှင်းရေးနှင့် ပြောင်းလဲရေး အလှဆင်မှု။
• E-coat tank နှင့် အထောက်အပံ့ပစ္စည်းများ ဆေးအိုးထဲမှာ နစ်မြုပ်ခြင်းနဲ့ လျှပ်စစ်ဓာတ်တွေ ချထားခြင်း
• ရေဆေးပြီးနောက် ပုံမှန်အားဖြင့် မချထားသေးတဲ့ ဆေးရောင်ခဲတွေကို ပြန်လည်ထုတ်ယူဖို့ Ultrafiltration (UF) ကို အသုံးပြုပါတယ်။
• ရေငုပ်ခြင်း အိပ်ချိန် အပေါ်က အရောင်ကို အပြန်အလှန် ချိတ်ဆက်ပြီး အသားပေးထားတဲ့အပေါ် အသားပေးခြင်း

ပုံမှန် အစဉ်အတိုင်း အစိတ်အပိုင်းတွေကို အရင် သန့်ရှင်းပြီး ဖော့စ်ဖိတ် ပြောင်းလဲမှု အလွှာနဲ့ ကြိုတင်ပြုပြင်ပါတယ်။ ထို့နောက် ၎င်းတို့ကို e-coat bath ထဲသို့ နစ်သွင်းပြီး အစိတ်အပိုင်းများ (cathode) နှင့် counter electrodes (anode) အကြား DC current ကို အသုံးပြုသည်။ အားသွင်းထားတဲ့ ဆေးရောင်မှုန်တွေဟာ အစိတ်အပိုင်း မျက်နှာပြင်ကို ရွေ့ပြောင်းပြီး ချုပ်ထားတယ်။ ရေချိုးခန်းမှ ထုတ်ယူပြီးနောက် အစိတ်အပိုင်းများကို ဆေးပြားအလွန်အကျွံများ ပြန်လည်ရရှိရန် ဆေးကြောပြီးနောက် နောက်ဆုံးအလွှာ အရည်အသွေးရရှိရန် မီးဖိုချောင်သို့ ထောင်းပါ။

အီလက်ထရိုကော့တင်းပေးခြင်းမှ အလွန်မှီစေရန် သံမဏိများ၏ မျက်နှာပုံများကို အများအားဖြင့် ပုံစံပြောင်းလဲမှုအလွန်မှီစေရန် အဆင့်များဖြင့် အသေးစိတ်ပြုပြင်မှုလုပ်ရပါမည်။ ထိုသို့သော အဆင့်များသည် အကောင်းမှီစေရန် အတွက် အကောင်းမှီစေရန်နှင့် ခြောက်သွေ့မှုကို ကာကွယ်ရန် အတွက် အရေးကြီးပါသည်။

အီလက်ထရိုကော့တင်းပေးခြင်းအတွက် စံသတ်မှတ်ထားသော ပြုပြင်မှုအဆင့်များသည် အောက်ပါအဆင့် (၇) ဆင့်ဖြစ်ပါသည်။

• သန့်ရှင်းခြင်း (အဆင့်တစ်ခု သို့မဟုတ် အဆင့်များစု) – ဆီများ၊ မှိုများနှင့် သံမဏိအမှုန်များကို ဖယ်ရှားပေးပါသည်။
• ရေချိုးခြင်း – ကောင်းမှုန်းမှုအဆင့်မှ ကျန်ရှိနေသော ကောင်းမှုန်းမှုအရှိန်ကို ဖယ်ရှားပေးပါသည်။
• အချိုးအချင်း (မျက်နှာပုံအား လှုံ့ဆောင်ခြင်း) – ဖော့စ်ဖေးတင်းပေးခြင်းအတွင်း အသေးစိတ်ကွက်များဖွဲ့စည်းရန် သံမဏိမျက်နှာပုံကို ပြင်ဆင်ပေးပါသည်။
• ပြောင်းလဲမှုအလွှာ – ဖော့စ်ဖေးတင်းအလွှာ (သံမဏိ သို့မဟုတ် ဇင့်ဖော့စ်ဖေးတင်း) ကို အသုံးပြုပါသည်။
• ရေချိုးခြင်း – အပိုဖော့စ်ဖေးတင်းအရည်ကို ဖယ်ရှားပေးပါသည်။
• နောက်ဆုံး ပြုလုပ်ခြင်း (အပိုင်းအစများကို ပိတ်ပေးခြင်းအတွက် ရေစိုခြင်း) – ခြောက်သွေ့မှုကို ကာကွယ်ရန်နှင့် အီလက်ထရိုကော့တင်းပေးခြင်းအတွက် ကပ်စေရန် အားကောင်းစေပါသည်။
• ဒီအိုင်အိုနိုင်ဇ် (DI) ရေဖြင့် ရေစိုခြင်း – အီလက်ထရိုကော့တင်းပေးခြင်းအိုင်းအိုန်းဘက်သို့ ညစ်ပေးမှုများကို ကာကွယ်ရန် လျှပ်စီးအိုင်းအိုန်းများကို ဖယ်ရှားပေးပါသည်။

ဖောစ်ဖေးတင်းလုပ်ဆောင်မှုများကို သံဖောစ်ဖေးတင်းနှင့် ဇင့်ဖောစ်ဖေးတင်းဟု အဓိကအားဖဲ့၍ နောက်ခုနှစ်များအဖြစ် အများအားဖဲ့ခွဲထားသည်။

အီးရှန် ဖိုဆိုက် ယခင်က စုစုပေါင်းစရိတ်အကြောင်းအရာများကို အလွန်မြင့်မားသည့် စွမ်းဆောင်ရည်လိုအပ်မှုများထက် အရေးကောင်းသည့်အခါ ရွေးချယ်လေ့ရှိသည်။ သံဖောစ်ဖေးတင်းအလွှာများသည် ပိုမိုပေါ့ပါးပြီး လုပ်ဆောင်သည့် အခြေခံပစ္စည်း (ဥပမါ-သံမှုန်ပုံစံဖော်ထားသည့် သံခဲ) မှ သံအိုင်အွန်သာမျှသာ ပါဝင်သည်။ ထို့ကြောင့် ဇင့်ဖောစ်ဖေးတင်းနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ခြောက်သွေ့မှုကို ကာကွယ်ရန် စွမ်းရည်နည်းပါသည်။ သို့သော် အလေးများပေါ်တွင် သဘောတော်ပါသည့် စည်းမျဉ်းများသည် ပိုမိုကြီးမားလာသည်နှင့်အမျှ သံဖောစ်ဖေးတင်းစနစ်ကို သေချာသည့် နောက်ဆုံးအဆင့်ကုန်လုပ်မှုနှင့် တွဲဖက်ပေးပါက ခြောက်သွေ့မှုကို ကာကွယ်ရန် အချို့သော စံနှုန်းများကို အောင်မြင်စွာ ဖြည့်ဆည်းနိုင်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် ပိုမိုသဘောတော်ပါသည့် အစားထိုးနည်းလမ်းအဖြစ် အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။

ဇင့်ဖော့စဖိတ် ဇင့်ဖော့စဖိတ်သည် သတ္ထုများကို အဆင့်မြှင့်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အထူးသဖော်ပဲဖော့စဖိတ်စနစ်များနှင့် တွဲဖက်အသုံးပြုသည့်အခါ နိုင်ငံတကာတွင် အသုံးများသော အစေးပေးမှုဖြစ်လာခဲ့သည်။ အကြောင်းရင်းမှာ ရှင်းလင်းပါသည် - အခက်ခဲသောအခြေအနေများ (ဥပမါ - စိုထုံးမှုများ၊ ဆားဖော်စပ်မှုများ သို့မဟုတ် ခုန်ပေါက်မှုဖော်စပ်မှုများ) တွင် ဇင့်ဖော့စဖိတ်သည် သံဖော့စဖိတ်ထက် သိသိသာသာ ပိုမိုကောင်းမွန်သော ခုခံမှုနှင့် အရေးအသားကို ကပ်စေရန် အားကောင်းမှုရှိသည်။ ထို့ကြောင့် ယာဉ်မောင်းခြင်းနှင့် အလေးချိန်များသော စက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် စံသတ်မှတ်ချက်အဖြစ် ဆက်လက်ထားရှိသည်။