প্রিট্রিটমেন্ট ই-কোট পেইন্টিং সিস্টেম সিইডি কোটিং লাইন

ইলেকট্রোকোটিং (ই-কোট) কী?

ইলেকট্রোকোটিং, যা সিইডি (ক্যাথোডিক ইলেকট্রোডিপোজিশন) নামেও পরিচিত, একটি প্রক্রিয়া যেখানে বৈদ্যুতিকভাবে আহিত পেইন্ট কণাগুলি একটি জলীয় সাসপেনশন থেকে একটি বৈদ্যুতিক ক্ষেত্রের প্রভাবে একটি পরিবাহী অংশের উপর জমা হয়। সাধারণ স্প্রে পেইন্টিংয়ের বিপরীতে, ই-কোট জটিল জ্যামিতির উপরেও সমান আবরণ প্রদান করে।
এই প্রক্রিয়ায়, পেইন্ট প্রয়োগ করা হয় একটি ফিল্ম বেধে, যা মূলত প্রয়োগ করা ভোল্টেজ দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয়। ইলেকট্রোকোটিংয়ের একটি অনন্য বৈশিষ্ট্য হলো যে জমাটি স্ব-সীমিত যেহেতু জমা হওয়া ফিল্মটি অংশটিকে বৈদ্যুতিকভাবে অন্তরিত করে, তাই জমার হার স্বাভাবিকভাবেই ধীর হয়ে যায়। শুরুতে, পেইন্টের কঠিন উপাদানগুলি বিপরীত ইলেকট্রোডের নিকটতম অঞ্চলগুলিতে জমা হয়। যখন এই অঞ্চলগুলি অন্তরিত হয়, তখন বৈদ্যুতিক ক্ষেত্র কঠিন উপাদানগুলিকে আরও গভীরে অবস্থিত, এখনও অপরিবর্তিত ধাতব পৃষ্ঠে ঠেলে দেয়, যার ফলে সম্পূর্ণ আবরণ নিশ্চিত হয়। এই অভ্যন্তরীণ গহ্বর এবং লুকানো পৃষ্ঠগুলিকে আবৃত করার ক্ষমতাকে বলা হয় থ্রোয়িং পাওয়ার ই-কোট সিস্টেমের যেকোনোটির জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ কর্মক্ষমতা নির্দেশক।

দুটি প্রধান ধরনের ক্যাথোডিক ইলেকট্রোকোট ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়, যার প্রত্যেকটি বিভিন্ন প্রয়োগের প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী উপযুক্ত।

সারাংশ

• নির্বাচন করুন ক্যাথোডিক ইপোক্সি যখন সর্বোচ্চ ক্ষয় প্রতিরোধের প্রয়োজন হয়, তবে বাইরের অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে টপকোট পরিকল্পনা করুন।
• নির্বাচন করুন ক্যাথোডিক অ্যাক্রিলিক যখন ইউভি স্থায়িত্ব, রং ধরে রাখার ক্ষমতা বা হালকা রঙের ফিনিশ প্রয়োজন হয়, বিশেষ করে লৌহ (স্টিল) সাবস্ট্রেটগুলিতে।

একটি সম্পূর্ণ ইলেকট্রোকোটিং লাইনে চারটি প্রধান পর্যায় রয়েছে:

• পূর্ব-প্রসেসিং – ধাতুর পৃষ্ঠকে প্রস্তুত করার জন্য পরিষ্কার করা এবং রূপান্তর কোটিং করা।
• ই-কোট ট্যাঙ্ক এবং সহায়ক সরঞ্জাম – পেইন্ট বাথে ডুবিয়ে রাখা এবং ইলেকট্রোডিপোজিশন করা।
• পোস্ট রিন্স – সাধারণত আল্ট্রাফিল্ট্রেশন (ইউএফ) ব্যবহার করে অবক্ষয়িত পেইন্ট সলিডগুলি পুনরুদ্ধার করা হয়।
• কিউরিং ওভেন – জমা হওয়া পেইন্ট ফিল্মকে ক্রসলিঙ্ক এবং কিউর করার জন্য বেক করা।

সাধারণত একটি ধাপে, প্রথমে অংশগুলি পরিষ্কার করা হয় এবং ফসফেট রূপান্তর আবরণ দিয়ে প্রাথমিক চিকিত্সা করা হয়। তারপর এগুলিকে ই-কোট গোষ্ঠীতে ডুবানো হয়, যেখানে অংশগুলি (ক্যাথোড) এবং বিপরীত ইলেকট্রোডগুলি (অ্যানোড) এর মধ্যে ডিসি বিদ্যুৎ প্রয়োগ করা হয়। আহিত পেইন্ট কণাগুলি অংশের পৃষ্ঠে চলে আসে এবং জমা হয়। গোষ্ঠী থেকে অংশগুলি তোলার পর, অতিরিক্ত পেইন্ট কঠিন পদার্থ পুনরুদ্ধার করার জন্য তাদের ধোয়া হয়, এবং পরে চূড়ান্ত আবরণ বৈশিষ্ট্য অর্জনের জন্য বেক করা হয়।

ইলেকট্রোকোটিং-এর আগে, অধিকাংশ ধাতব পৃষ্ঠকে সাধারণত একটি বিস্তারিত প্রাথমিক চিকিত্সা প্রক্রিয়ার মধ্য দিয়ে যেতে হয়, যার মধ্যে সাধারণত একটি রূপান্তর আবরণ অন্তর্ভুক্ত থাকে। এটি উপযুক্ত আসঞ্জন এবং ক্ষয় প্রতিরোধের নিশ্চয়তা দেয়।

ই-কোটের জন্য একটি স্ট্যান্ডার্ড প্রাথমিক চিকিত্সা ক্রমে নিম্নলিখিত সাতটি ধাপ রয়েছে:

• পরিষ্কার করা (এক বা একাধিক ধাপ) – তেল, ময়লা এবং ধাতব কণা অপসারণ করে।
• ধুয়ে ফেলা – অবশিষ্ট পরিষ্কারক অপসারণ করে।
• শরীরের তেল দেওয়া (পৃষ্ঠ সক্রিয়করণ) – ফসফেটিংয়ের সময় সূক্ষ্ম স্ফটিক গঠনের জন্য ধাতব পৃষ্ঠকে প্রস্তুত করে।
• রূপান্তর কোটিং – একটি ফসফেট স্তর (আয়রন বা জিঙ্ক ফসফেট) প্রয়োগ করে।
• ধুয়ে ফেলা – অতিরিক্ত ফসফেট দ্রবণ অপসারণ করে।
• পরবর্তী চিকিৎসা (সিল ধোয়া) - ক্ষয় প্রতিরোধ এবং পেইন্ট আসক্তি বৃদ্ধি করে।
• ডিআই (ডিআই) জল দিয়ে ধোয়া - ই-কোট গোষ্ঠীতে দূষণ এড়াতে যেকোনো পরিবাহী আয়ন অপসারণ করে।

ফসফেটিং প্রক্রিয়াগুলি দুটি প্রধান শ্রেণীতে বিভক্ত: লোহা ফসফেট এবং দস্তা ফসফেট।

আয়ারন ফসফেট এটি সাধারণত মোট খরচের বিবেচনা চরম কার্যকারিতার প্রয়োজনকে ছাড়িয়ে যাওয়ার সময় নির্বাচিত হয়। লোহা ফসফেট কোটিংগুলি পাতলা এবং প্রক্রিয়াজাত সাবস্ট্রেটের (অর্থাৎ, ইস্পাতের অংশ থেকে লোহা) শুধুমাত্র ধাতব আয়ন ধারণ করে, ফলে জিঙ্ক ফসফেটের তুলনায় এদের ক্ষয়রোধী সুরক্ষা কম হয়। তবে, ভারী ধাতুর উপর পরিবেশগত নিয়মকানুন ক্রমশ কঠোর হয়ে উঠছে, একটি লোহা ফসফেট সিস্টেম এবং একটি বিস্তারিত পোস্ট-ট্রিটমেন্ট সংযোজন করলে এখনও অনেকগুলি ক্ষয়রোধী বিদ্যমান মানদণ্ড পূরণ করা সম্ভব, যা একটি কার্যকর এবং আরও পরিবেশবান্ধব বিকল্প প্রদান করে।

জিঙ্ক ফসফেট ধাতু ফিনিশিং শিল্পে প্রি-ট্রিটমেন্ট হিসেবে এটি পছন্দের পছন্দ হয়ে উঠেছে, বিশেষ করে যখন এটি ইলেকট্রোকোট সিস্টেমের সাথে জোড়া দেওয়া হয়। কারণটি সরল: চাপসৃষ্টিকারী পরিস্থিতিতে (যেমন, উচ্চ আর্দ্রতা, লবণ সংস্পর্শ বা চক্রীয় ক্ষয়), জিঙ্ক ফসফেট লোহা ফসফেটের তুলনায় উল্লেখযোগ্যভাবে উত্তম ক্ষয়রোধী প্রতিরোধ এবং পেইন্ট আসক্তি প্রদান করে। এই কারণে, এটি গাড়ি এবং ভারী শিল্প অ্যাপ্লিকেশনের জন্য মানদণ্ড হিসেবে বজায় রয়েছে।