Sistemi za preobrada E-laktacije

Što je elektrolakiranje (E-lakat)?

Elektrolit, također poznat kao CED (katodska elektrodepozicija), je postupak u kojem se električno napunjene čestice boje s vode ostavljaju na provodni dio pod utjecajem električnog polja. Za razliku od konvencionalne sprej boje, e-lakta pruža jednaku pokrivenost čak i na složene geometrije.
Tijekom procesa boja se nanosi na debljinu filma koja se uglavnom reguliše primjenjenim naponom. Jedinstvena karakteristika elektro premaza je da je odlaganje samoograničavanje U slučaju da se u slučaju izolacije odložene ploče radi električna izolacija, brzina odlaganja prirodno se usporava. U početku se čvrste tvari boje nalaze u područjima najbližim elektrodi. Dok se ta područja izoliraju, električno polje prisiljava čvrste tvari na više ugubljene, još gole metalne površine, osiguravajući potpunu pokrivenost. Ova sposobnost prekrivanja unutarnjih šupljina i skrivenih površina poznata je kao moć bacanja , kritičan pokazatelj učinkovitosti bilo kojeg sustava e-pokrivača.

U skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (a) ovog članka, u skladu s člankom 3. točkom (b) ovog članka, proizvođač može upotrebljavati električnu obloge za proizvodnju električne energije.

Zaključak

• Izaberite katodični epoksi U slučaju da je potrebno maksimalno zaštititi od korozije, ali planirajte gornji sloj za vanjske primjene.
• Izaberite s masenim udjelom od 0,15 mm ili više U slučaju da je potrebno upotrebljavanje proizvoda koji se upotrebljavaju za proizvodnju proizvoda koji se upotrebljavaju za proizvodnju proizvoda koji se upotrebljavaju za proizvodnju proizvoda koji se upotrebljavaju za proizvodnju proizvoda, za upotrebu proizvoda koji se upotrebljavaju za proizvodnju proizvoda koji se upotrebljavaju za proizvodnju proizvoda koji se upot

Članak 4. stavak 4.

• Pretretman Čišćenje i preobražavanje premaza za pripremu metalne površine.
• Svaka vrsta odvojene opreme Uronivanje i elektroizloženost u banju boje.
• Odluka o postupku Obično se ultrafiltracija (UF) koristi za oporavak neoslanjenih čvrstih materija boje
• Izliječenje peći Pečenje za prelijevanje i obnavljanje naslagane boje.

U tipičnom slijedu dijelovi se prvo čiste i pretjeravaju premazom za konverziju fosfata. U slučaju da se ne primjenjuje primjena ovog standarda, proizvod se može upotrijebiti za proizvodnju električne energije. Napuni čestice boje migriraju na površinu dijela i odlagaju se. U slučaju da se ne upotrijebi, u slučaju da se ne upotrijebi, u slučaju da se ne upotrijebi, u slučaju da se ne upotrijebi, u slučaju da se ne upotrijebi, u slučaju da se ne upotrijebi, u slučaju da se ne upotrijebi, u slučaju da se ne upotrijebi, u slučaju da se ne upot

U slučaju da se proizvod ne može upotrijebiti za proizvodnju električne energije, potrebno je utvrditi razinu i razinu emisije energije. To osigurava odgovarajuću adheziju i otpornost na koroziju.

U slučaju da se ne primjenjuje, postupci za pretragu ne smiju biti jednaki.

• Čišćenje (jedna ili više faza) Uklanja ulja, prljavštinu i fine metalne materije.
• Odrezanje Uklanja ostatke čistača.
• Kondicioniranje (aktiviranje površine) - priprema metalnu površinu za stvaranje finih kristala tijekom fosfatiranja.
• Pretvorna zaštita - Nanosi sloj fosfata (gvožđa ili cinka fosfata).
• Odrezanje Uklanja višak fosfatne otopine.
• Poštedarbenje - Poboljšava otpornost na koroziju i adheziju boje.
• Odjeljak 6. - Uklanja provodne ione da se izbjegne kontaminacija e-košare.

Proces fosfatacije može se podijeliti u dvije glavne kategorije: željezni fosfat i cink fosfat.

Fosfat željeza U skladu s člankom 3. stavkom 2. U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) Uredbe (EZ) br. 1907/2006 Komisija je odlučila da se primjenom članka 3. stavka 1. točke (b) Uredbe (EZ) br. 1907/2006 ne dovodi u pitanje uvjete iz članka 3. stavka 1. Međutim, kako se ekološka pravila za teške metale sve više strože, sustav željeznog fosfata u kombinaciji s temeljnim naknadnim obradom i dalje može ispunjavati mnoge specifikacije o koroziji, nudeći održivu i ekološki prihvatljivu alternativu.

Cink fosfat U industriji za završetak metala, posebno u kombinaciji s sustavima elektro premaza, postao je preferirani predobrada. Razlog je jednostavan: pod zahtjevnim uvjetima (npr. visoka vlažnost, izloženost soli ili ciklička korozija), cink fosfat pruža znatno bolju otpornost na koroziju i adheziju boje od željeznog fosfata. Zbog toga ostaje standard za automobilske i teške industrijske primjene.