Sve kategorije

Линија за Е-покривање

Početna Strana >  Proizvodi >  Линија за Е-покривање

Sve kategorije

Линија за Е-покривање
Линија за наплавање прахом
Линија за течну боју
Конвејерски систем
Површинска претратмана
Робот за сликање
Еколошка опрема
Прах и хемикалије
Периферијални уређаји

Претратман Е-коат Пинтинг систем ЦЕД Линија за премазивање

  • Опис
  • Катодни епоксиј против катадног акрилног Е-кота
  • Четири корака процеса електропокривања
  • Седам корака претратмана за Е-кот
  • Железни фосфат против цинк фосфата

Шта је електропокривање (Е-покривање)?

     

Електропокривање, познато и као ЦЕД (Катодична електродепозиција), је процес у којем се електрично наплаћене честице боје одлагају из суспензије воде на проводљив део под утицајем електричног поља. За разлику од конвенционалне распршиве боје, е-кот пружа равномерну покривеност чак и на сложеним геометријским деловима.
Током процеса, боја се наноси на дебљину филма која се регулише првенствено примененим напоном. Уникална карактеристика електропокривања је да је одлагање самоограничавајући : пошто се одложена филм електрично изолира део, брзина одложења природно успорава. У почетку се чврсти материји боје одлагају у подручјима најближе контраелектроди. Како се ова подручја изолирају, електрично поље присиљава чврсте материје да уђу у више укочаених, још увек голих металних површина, обезбеђујући потпуну покривеност. Ова способност да се покрију унутрашње шупљине и скривене површине позната је као сила бацања , критичан показатељ перформанси било ког система е-кота.

Широко се користе два главна типа катодног електрокота, од којих је свака погодна за различите захтеве примене.

Особност

Катодни епоксид

Катодни акрил

Otpornost na koroziju

Одлична референтна вредност за прскање соли, влагу и циклусну корозију

Добро, али мало ниже од епоксида

УВ издржљивост

Лоша захтева врхунски слој када је изложена сунчевој светлости

Одлична може се користити као завршна боја за један слој

Отпорност на кремање

Ниски (ароматски епоксидни типови креде и деградују под УВ)

Висок

Глас и задржавање боје

Ограничено

Доступан широк спектар сјаја и боја

Типичне примене

Аутомобилска индустрија, аутомобилски делови, заштита од корозије за тешке употребе

Земљопривредне, трењске и баштенске, апарате, клима, светло боје

Потребан је горњи слој?

Да, за излагање на отвореном

Не (могуће је завршити са једном слојем)

Резюме

• Изаберите катодни епоксид када је потребна максимална заштита од корозије, али планирајте врхунски слој у спољним апликацијама.
• Изаберите акрилски катодни када су потребне утрајност у ултравиолетном зраку, задржавање боје или светло боје, посебно на железним (челиним) субстратима.

Потпуна линија електропокривања састоји се од четири главне фазе:

Претратација Чишћење и конверзијски премаз за припрему металне површине.
Резервоар за Е-обуку и помоћна опрема Потапање и електродепозиција у бањи боје.
После прања Обично се користи ултрафилтрација (УФ) за опоравак недепозираних чврстих боја
Очишћење пећи Печење за прекретник и зачешћење одложеног филма боје.

У типичном низу, делови се прво чисте и претретирају фосфатним конверзијским премазом. Затим се потопују у купање за е-коот, где се између делова (катода) и контраелектрода (анода) примењује ЦЦ струја. Наплаћене честице боје мигрирају на површину делова и одлагају се. Након уклањања из купа, делови се испирују како би се рециклирали вишак цветаних чврстих материја, а затим печени да би се постигла коначна својства премаза.

Пре електропокривања, већина металних површина мора проћи темељну претратацију, обично укључујући конверзијски премаз. То обезбеђује одговарајућу адхезију и отпорност на корозију.

Стандардна секвенца претратмана за е-кот укључује следеће седам фаза:

Чишћење (један или више фаза) Уклоњава уље, прљавштину и металне фине.
Оплављање Уклоњава остатке чистила.
Услове (активација површине) - припрема металну површину за формирање финих кристала током фосфатирања.
Преображајни премаз - Наноси фосфатни слој (жељез или цинк фосфат).
Оплављање Уклоњава вишак раствора фосфата.
Пост-обрада Побољшава отпорност на корозију и адхезију боје.
Деионизована (ДИ) вода - Уклоњава све проводнике јоне како би се избегла контаминација купатила за е-кот.

Процеси фосфатирања спадају у две главне категорије: гвожђе фосфат и цинк фосфат.

Аспект

Фосфатирање гвожђа

Цинкано фосфатирање

Дебљина премаза

Танче

Дебљи

Otpornost na koroziju

Умерено

Odličan

Прилијегање боје

Добро

Предузетник

Садржај тешких метала

Ниски (без додатних тешких метала)

Садрже цинк/никел (примене се ограничења за животну средину)

Troškovi

Ниже

Више

Типична употреба

Где је цена приоритетна од максималне перформансе

Апликације високих перформанси, посебно са е-котом

Фосфат гвожђа традиционално је изабран када су угледи у укупне трошкове превазилазили екстремне потребе за перформансом. Пошто су слојеви гвожђево-фосфатних премаза танчи и садрже само метални јон субстрата који се обрађује (тј. гвожђе од челичног дела), они нуде смањену заштиту од корозије у поређењу са цинк фосфатом. Међутим, пошто се еколошки прописи за тешке метале све строже, систем за гвожђе фосфат у комбинацији са темељним пост-третманом и даље може да испуни многе спецификације корозије, нудећи одржив и еколошки прихватљивију алтернативу.

Cink fosfat постао је омиљени претратамент у индустрији завршног обраде метала, посебно када се комбинује са системима електропокривања. Разлог је једноставан: под захтевним условима (нпр. висока влажност, излагање соли или циклусна корозија), цинк фосфат пружа значајно бољу отпорност на корозију и адхезију боје од гвожђе фосфата. Из тог разлога, он остаје стандард за аутомобилске и тешке индустријске апликације.

Добијте бесплатни цитат

Наш представник ће вас ускоро контактирати.
Е-маил
Име
Мобилни
Земља/регион
Порука
0/1000

Добијте бесплатни цитат

Наш представник ће вас ускоро контактирати.
Е-маил
Име
Мобилни
Земља/регион
Порука
0/1000

Да ли имате питања?

КОНТАКТНО НАС

Ауторска права © 2025 Јангџоу ОУРС Машинерс Цо, Лтд.Сва права задржана.  -  Политике приватности