Шта је електропокривање (Е-покривање)?
Електропокривање, познато и као ЦЕД (Катодична електродепозиција), је процес у којем се електрично наплаћене честице боје одлагају из суспензије воде на проводљив део под утицајем електричног поља. За разлику од конвенционалне распршиве боје, е-кот пружа равномерну покривеност чак и на сложеним геометријским деловима.
Током процеса, боја се наноси на дебљину филма која се регулише првенствено примененим напоном. Уникална карактеристика електропокривања је да је одлагање самоограничавајући : пошто се одложена филм електрично изолира део, брзина одложења природно успорава. У почетку се чврсти материји боје одлагају у подручјима најближе контраелектроди. Како се ова подручја изолирају, електрично поље присиљава чврсте материје да уђу у више укочаених, још увек голих металних површина, обезбеђујући потпуну покривеност. Ова способност да се покрију унутрашње шупљине и скривене површине позната је као сила бацања , критичан показатељ перформанси било ког система е-кота.
Широко се користе два главна типа катодног електрокота, од којих је свака погодна за различите захтеве примене.
|
Особност |
Катодни епоксид |
Катодни акрил |
|
Otpornost na koroziju |
Одлична референтна вредност за прскање соли, влагу и циклусну корозију |
Добро, али мало ниже од епоксида |
|
УВ издржљивост |
Лоша захтева врхунски слој када је изложена сунчевој светлости |
Одлична може се користити као завршна боја за један слој |
|
Отпорност на кремање |
Ниски (ароматски епоксидни типови креде и деградују под УВ) |
Висок |
|
Глас и задржавање боје |
Ограничено |
Доступан широк спектар сјаја и боја |
|
Типичне примене |
Аутомобилска индустрија, аутомобилски делови, заштита од корозије за тешке употребе |
Земљопривредне, трењске и баштенске, апарате, клима, светло боје |
|
Потребан је горњи слој? |
Да, за излагање на отвореном |
Не (могуће је завршити са једном слојем) |
Резюме
• Изаберите катодни епоксид када је потребна максимална заштита од корозије, али планирајте врхунски слој у спољним апликацијама.
• Изаберите акрилски катодни када су потребне утрајност у ултравиолетном зраку, задржавање боје или светло боје, посебно на железним (челиним) субстратима.
Потпуна линија електропокривања састоји се од четири главне фазе:
• Претратација Чишћење и конверзијски премаз за припрему металне површине.
• Резервоар за Е-обуку и помоћна опрема Потапање и електродепозиција у бањи боје.
• После прања Обично се користи ултрафилтрација (УФ) за опоравак недепозираних чврстих боја
• Очишћење пећи Печење за прекретник и зачешћење одложеног филма боје.
У типичном низу, делови се прво чисте и претретирају фосфатним конверзијским премазом. Затим се потопују у купање за е-коот, где се између делова (катода) и контраелектрода (анода) примењује ЦЦ струја. Наплаћене честице боје мигрирају на површину делова и одлагају се. Након уклањања из купа, делови се испирују како би се рециклирали вишак цветаних чврстих материја, а затим печени да би се постигла коначна својства премаза.
Пре електропокривања, већина металних површина мора проћи темељну претратацију, обично укључујући конверзијски премаз. То обезбеђује одговарајућу адхезију и отпорност на корозију.
Стандардна секвенца претратмана за е-кот укључује следеће седам фаза:
• Чишћење (један или више фаза) Уклоњава уље, прљавштину и металне фине.
• Оплављање Уклоњава остатке чистила.
• Услове (активација површине) - припрема металну површину за формирање финих кристала током фосфатирања.
• Преображајни премаз - Наноси фосфатни слој (жељез или цинк фосфат).
• Оплављање Уклоњава вишак раствора фосфата.
• Пост-обрада Побољшава отпорност на корозију и адхезију боје.
• Деионизована (ДИ) вода - Уклоњава све проводнике јоне како би се избегла контаминација купатила за е-кот.
Процеси фосфатирања спадају у две главне категорије: гвожђе фосфат и цинк фосфат.
|
Аспект |
Фосфатирање гвожђа |
Цинкано фосфатирање |
|
Дебљина премаза |
Танче |
Дебљи |
|
Otpornost na koroziju |
Умерено |
Odličan |
|
Прилијегање боје |
Добро |
Предузетник |
|
Садржај тешких метала |
Ниски (без додатних тешких метала) |
Садрже цинк/никел (примене се ограничења за животну средину) |
|
Troškovi |
Ниже |
Више |
|
Типична употреба |
Где је цена приоритетна од максималне перформансе |
Апликације високих перформанси, посебно са е-котом |
Фосфат гвожђа традиционално је изабран када су угледи у укупне трошкове превазилазили екстремне потребе за перформансом. Пошто су слојеви гвожђево-фосфатних премаза танчи и садрже само метални јон субстрата који се обрађује (тј. гвожђе од челичног дела), они нуде смањену заштиту од корозије у поређењу са цинк фосфатом. Међутим, пошто се еколошки прописи за тешке метале све строже, систем за гвожђе фосфат у комбинацији са темељним пост-третманом и даље може да испуни многе спецификације корозије, нудећи одржив и еколошки прихватљивију алтернативу.
Cink fosfat постао је омиљени претратамент у индустрији завршног обраде метала, посебно када се комбинује са системима електропокривања. Разлог је једноставан: под захтевним условима (нпр. висока влажност, излагање соли или циклусна корозија), цинк фосфат пружа значајно бољу отпорност на корозију и адхезију боје од гвожђе фосфата. Из тог разлога, он остаје стандард за аутомобилске и тешке индустријске апликације.
Ауторска права © 2025 Јангџоу ОУРС Машинерс Цо, Лтд.Сва права задржана. - Политике приватности