Sistem Penyaduran E-katil Pra-rawatan, Garis Penyaduran CED

Apakah itu Elektrosalutan (E-salut)?

Elektrosalutan, juga dikenali sebagai CED (Pendepositan Elektrod Katodik), ialah suatu proses di mana zarah cat bercas elektrik diendapkan daripada suspensi air ke atas komponen konduktif di bawah pengaruh medan elektrik. Berbeza dengan penyemprotan cat konvensional, e-salut memberikan liputan seragam walaupun pada geometri yang kompleks.
Semasa proses ini, cat diaplikasikan pada ketebalan lapisan yang dikawal terutamanya oleh voltan yang dikenakan. Ciri unik elektrosalutan ialah pendepositan itu terhad sendiri : memandangkan lapisan yang diendapkan bertindak sebagai penebat elektrik pada komponen tersebut, kadar pengendapan secara semula jadi menjadi perlahan. Pada mulanya, pepejal cat diendapkan pada kawasan yang paling hampir dengan elektrod lawan. Apabila kawasan-kawasan ini menjadi bertebat, medan elektrik memaksa pepejal bergerak ke permukaan logam yang lebih tersembunyi dan masih tidak dilapisi, memastikan liputan yang lengkap. Keupayaan untuk melapisi rongga dalaman dan permukaan tersembunyi dikenali sebagai kuasa Lontar , suatu penunjuk prestasi kritikal bagi mana-mana sistem e-cat.

Dua jenis utama e-cat katodik digunakan secara meluas, masing-masing sesuai untuk keperluan aplikasi yang berbeza.

Ringkasan

• Pilih epoksi katodik apabila perlindungan maksimum terhadap kakisan diperlukan, tetapi rancang untuk lapisan atas dalam aplikasi luaran.
• Pilih akrilik katodik apabila ketahanan UV, pengekalan warna, atau siaran berwarna terang diperlukan, terutamanya pada substrat ferus (keluli).

Satu talian ekoating lengkap terdiri daripada empat peringkat utama:

• Rawatan awal – Pembersihan dan salutan penukaran untuk menyediakan permukaan logam.
• Tangki ekoat dan kelengkapan tambahan – Perendaman dan elektrodeposisi dalam bak cat.
• Bilasan selepas proses – Biasanya menggunakan penurasan ultra (UF) untuk mengambil semula pepejal cat yang tidak terendap.
• Oven Pengering – Pembakaran untuk merentasi-paut dan mengeras lapisan cat yang terendap.

Dalam siri tipikal, komponen-komponen terlebih dahulu dibersihkan dan diberi rawatan awal dengan lapisan penukaran fosfat. Setelah itu, komponen-komponen tersebut direndam ke dalam bak e-katil (e-coat), di mana arus terus (DC) dialirkan antara komponen-komponen tersebut (katod) dan elektrod-elektrod lawan (anod). Zarah-zarah cat bercas bergerak ke permukaan komponen dan terenap. Selepas dikeluarkan dari bak, komponen-komponen dibilas untuk mengambil semula pepejal cat berlebihan, kemudian dibakar untuk mencapai sifat akhir lapisan cat.

Sebelum proses elektrocatan, kebanyakan permukaan logam mesti menjalani proses rawatan awal yang menyeluruh, biasanya termasuk lapisan penukaran. Ini memastikan lekatan yang sesuai serta rintangan terhadap kakisan.

Siri rawatan awal piawai untuk e-katil (e-coat) merangkumi tujuh peringkat berikut:

• Pembersihan (satu atau lebih peringkat) – Menghilangkan minyak, kotoran, dan serbuk logam.
• Membilas – Menghilangkan sisa pembersih.
• Penyegera (pengaktifan permukaan) – Menyediakan permukaan logam untuk pembentukan hablur halus semasa proses fosfat.
• Lapisan Penukaran – Mengaplikasikan lapisan fosfat (fosfat besi atau fosfat zink).
• Membilas – Menghilangkan larutan fosfat berlebihan.
• Penapisan selepas (pembilasan segel) - Meningkatkan rintangan terhadap kakisan dan lekatan cat.
• Pembilasan air terdeionkan (DI) - Menghilangkan sebarang ion konduktif untuk mengelakkan kontaminasi takungan e-cat.

Proses fosfat terbahagi kepada dua kategori utama: fosfat besi dan fosfat zink.

Fosfat Besi telah dipilih secara tradisional apabila pertimbangan kos keseluruhan mengatasi keperluan prestasi yang melampau. Oleh kerana salutan fosfat besi lebih nipis dan hanya mengandungi ion logam substrat yang diproses (iaitu, besi daripada komponen keluli), salutan ini memberikan perlindungan terhadap kakisan yang lebih rendah berbanding fosfat zink. Namun, dengan peraturan alam sekitar mengenai logam berat yang semakin ketat, sistem fosfat besi yang digabungkan dengan rawatan akhir yang menyeluruh masih mampu memenuhi banyak spesifikasi kakisan, menjadikannya alternatif yang boleh dilaksanakan dan lebih mesra alam.

Zink Fosfat telah menjadi rawatan awalan pilihan dalam industri penyelesaian logam, khususnya apabila dipasangkan dengan sistem elektro-kelabu. Sebabnya jelas: dalam keadaan mencabar (contohnya, kelembapan tinggi, pendedahan garam, atau kakisan kitaran), fosfat zink memberikan rintangan kakisan dan lekatan cat yang jauh lebih baik berbanding fosfat besi. Oleh sebab itu, fosfat zink kekal sebagai piawaian untuk aplikasi automotif dan industri berat.