Система за предварителна обработка и електрофоретично боядисване (CED линия за покритие)

Какво е електроцветенето (e-coat)?

Електроцветенето, известно още като CED (катодно електродепозиране), е процес, при който електрически заредени частици боя се отлагат от водна суспензия върху проводима част под влиянието на електрическо поле. В отличие от конвенционалното пръскащо боядисване, електроцветенето осигурява равномерно покритие дори върху сложни геометрии.
По време на процеса боята се нанася с дебелина на филма, регулирана предимно чрез приложеното напрежение. Уникална характеристика на електроцветенето е, че отлагането е самоограничаващо Тъй като нанесеният филм изолира частта електрически, скоростта на нанасяне естествено намалява. Първоначално боята в твърдо състояние се отлага в областите, най-близки до противоположния електрод. Когато тези области станат изолирани, електричното поле насочва частиците към по-дълбоко разположени, все още необработени метални повърхности, което осигурява пълно покритие. Тази способност за нанасяне на боя върху вътрешни кухини и скрити повърхности се нарича способност за покритие „равномерно покритие“, критически показател за ефективността на всяка система за електрообръщение.

Използват се два основни типа катодно електрообръщение, всеки от които е подходящ за различни изисквания към приложението.

Обобщение

• Изберете катодна епоксида когато е необходима максимална корозионна защита, но е планирано прилагане на горно покритие за външни приложения.
• Изберете катоден акрил когато са необходими UV-устойчивост, запазване на цвета или светли завършващи покрития, особено върху феритни (стоманени) субстрати.

Пълен електрофосфатиращ линия се състои от четири основни етапа:

• Предварителна обработка – Почистване и конверсионно покритие за подготвяне на металната повърхност.
• Резервоар за електрофосфатиране и периферно оборудване – Потапяне и електродепозиция в бояджийската вана.
• Пост-изплакване – Обикновено чрез ултрафилтрация (UF) за възстановяване на неподложени бояджийски твърди частици
• Печка за отстаряване – Изпичане за крослинкинг и отвърдяване на депозираното бояджийско филмово покритие.

В типична последователност първо частите се почистват и подлагат на предварителна обработка с фосфатно конверсионно покритие. След това те се потапят в електрофосфатиращата вана, където между частите (катод) и противоположните електроди (анод) се прилага постоянен ток. Заредените бояджийски частици мигрират към повърхността на частите и се депозират. След изваждане от ваната частите се изплакват, за да се възстановят излишните бояджийски твърди частици, след което се изпичат, за да се постигнат окончателните свойства на покритието.

Преди електрофосфатирането повечето метални повърхности трябва да преминат през изчерпателен процес на предварителна обработка, обикновено включващ конверсионно покритие. Това гарантира правилна адхезия и корозионна стойкост.

Стандартната предварителна обработка за електрофото-покритие включва следните седем стъпки:

• Почистване (една или повече стъпки) – Премахва масла, мръсотия и метални частици.
• Изплакване – Премахва остатъчния почистващ разтвор.
• Увлажняване (активиране на повърхността) – Подготвя металната повърхност за образуване на фини кристали по време на фосфатирането.
• Преобразувателно покритие – Нанася фосфатен слой (железен или цинков фосфат).
• Изплакване – Премахва излишния фосфатен разтвор.
• След обработката (плътно изплакване) – Подобрява корозионната устойчивост и адхезията на боята.
• Изплакване с деионизирана (DI) вода – Премахва всички проводими йони, за да се избегне замърсяване на банята за електрофото-покритие.

Процесите на фосфатиране се делят на две основни категории: железен фосфат и цинков фосфат.

Фосфат на желязото Традиционно се избира, когато общите разсъждения относно разходите надделяват над изискванията за екстремна производителност. Тъй като покритията от железен фосфат са по-тънки и съдържат само йоните на метала от основния материал, който се обработва (т.е. желязо от стоманената част), те осигуряват по-ниска корозионна защита в сравнение с цинковия фосфат. Въпреки това, с все по-строгите екологични регулации относно тежките метали, системата с железен фосфат, комбинирана с тщателна последваща обработка, все още може да отговаря на много корозионни спецификации и предлага жизнеспособна и по-екологична алтернатива.

Цинков фосфат е станал предпочитаната предварителна обработка в индустрията за повърхностно покриване на метали, особено когато се използва заедно с електрофосфатни системи. Причината е проста: при тежки условия (напр. висока влажност, излагане на сол или циклична корозия) цинковият фосфат осигурява значително по-добра корозионна стойкост и адхезия на боята в сравнение с железния фосфат. По тази причина той продължава да е стандартът за автомобилната и тежката индустриална продукция.