முன்சிகிச்சல் மின்னூட்டப்பட்ட பூச்சு அமைப்பு – CED பூச்சு வரிசை

எலெக்ட்ரோகோட்டிங் (E-கோட்) என்றால் என்ன?

மின்னூட்டப்பட்ட பூச்சு (எலக்ட்ரோகோட்டிங்), கேதோடிக் எலக்ட்ரோடிபாசிஷன் (CED) எனவும் அழைக்கப்படுவது, மின்னூட்டப்பட்ட பெயிண்ட் துகள்கள் ஒரு நீர் சஸ்பென்ஷனிலிருந்து மின்காந்த புலத்தின் தாக்கத்தின் கீழ் ஒரு கடத்தும் பாகத்தின் மீது வீழ்படிவாகும் ஒரு செயல்முறையாகும். மரபுசார் ஸ்ப்ரே பூச்சை விட வேறுபட்டு, எ-கோட் சிக்கலான வடிவமைப்புகளிலும் சீரான மூடுதலை வழங்குகிறது.
இச்செயல்முறையின் போது, பெயிண்ட் பயன்படுத்தப்படும் திரை தடிமன் முக்கியமாக பயன்படுத்தப்படும் மின்னழுத்தத்தால் ஒழுங்குபடுத்தப்படுகிறது. எலக்ட்ரோகோட்டிங்கின் தனித்தன்மையான பண்பு என்பது வீழ்படிவாகும் செயல்முறை தன்னியந்திர வரம்புடையது : ஏனெனில், வீழ்படிவாகும் திரை பாகத்தை மின்னியல் ரீதியாக காப்பிடும் போது, வீழ்படிவாகும் வேகம் இயல்பாகவே மெதுவாகிறது. முதலில், பெயிண்ட் திடப்பொருள்கள் எதிர் மின்முனைக்கு அருகிலுள்ள பகுதிகளில் வீழ்படிவாகின்றன. இந்த பகுதிகள் காப்பிடப்படும் போது, மின்காந்த புலம் திடப்பொருள்களை மேலும் ஆழமான, இன்னும் வெளிப்பட்ட உலோக மேற்பரப்புகளுக்குள் தள்ளுகிறது, இதனால் முழுமையான மூடுதல் உறுதி செய்யப்படுகிறது. உட்புற குழிவுகள் மற்றும் மறைக்கப்பட்ட மேற்பரப்புகளை பூசும் இந்த திறன் த்ரோவிங் பவர் தன்னியந்திர மூடுதல் (Throwing Power) என அழைக்கப்படுகிறது, இது எ-கோட் அமைப்பின் எந்தவொரு செயல்திறன் குறியீட்டின் முக்கியமான அளவீடாகும்.

கேதோடிக் மின்னூட்டு பூச்சுகளின் இரண்டு முக்கிய வகைகள் அகன்ற அளவில் பயன்பாட்டில் உள்ளன, இவை ஒவ்வொன்றும் வெவ்வேறு பயன்பாட்டு தேவைகளுக்கு ஏற்றவாறு வடிவமைக்கப்பட்டவை.

குறிப்பு

• தேர்வு செய்யவும் கேதோடிக் எபாக்ஸி அதிகபட்ச சேதத்திற்கு எதிரான பாதுகாப்பு தேவைப்படும் போது, ஆனால் வெளிப்புற பயன்பாடுகளில் மேல் பூச்சுக்கான திட்டமிடல் செய்ய வேண்டும்.
• தேர்வு செய்யவும் கேதோடிக் அக்ரிலிக் uV நிலைத்தன்மை, வண்ண நிலைத்தன்மை அல்லது லேசான நிறங்களில் முடிப்புகள் தேவைப்படும்போது, குறிப்பாக இரும்பு அடிப்படை (எஃகு) மேற்பரப்புகளில்.

முழுமையான மின்னூட்டு பூச்சு வரிசை நான்கு முக்கிய கட்டங்களைக் கொண்டுள்ளது:

• முன்தொடர் காலிக்கூட்டல் – உலோக மேற்பரப்பைத் தயார் செய்ய சுத்தம் செய்தல் மற்றும் மாற்று பூச்சு.
• மின்னூட்டு பூச்சுத் தொட்டி மற்றும் துணை உபகரணங்கள் – பூச்சுக் குளத்தில் மூழ்குதல் மற்றும் மின்னூட்டு வீழ்படிவாக்கம்.
• பின் கழுவல் – பெரும்பாலும் மீதமுள்ள பூச்சுத் திண்மங்களை மீட்டெடுக்க அதிநுண்ணுள் வடிகட்டல் (UF) பயன்படுத்தப்படுகிறது.
• சூடுப்படுத்தும் அடுப்பு – படிவத்தை இணைத்து வறுத்தல் (குரையிங்) மூலம் வீழ்படிவாக்கப்பட்ட பூச்சுத் திரையை உறுதிப்படுத்துதல்.

வழக்கமான வரிசையில், முதலில் பாகங்கள் சுத்தம் செய்யப்பட்டு பாஸ்பேட் மாற்று பூச்சுடன் முன்கட்டு செய்யப்படுகின்றன. பின்னர் அவை மின்னூட்டு பூச்சுக் குளத்தில் மூழ்க்கப்படுகின்றன, அங்கு பாகங்களுக்கும் (கேதோடு) எதிர் மின்வாய்களுக்கும் (அனோடு) இடையே திசை மின்னோட்டம் (DC) வழங்கப்படுகிறது. மின்னூட்டம் பெற்ற பூச்சுத் துகள்கள் பாகத்தின் மேற்பரப்பை நோக்கி நகர்ந்து வீழ்படிவாகின்றன. குளத்திலிருந்து வெளியே எடுக்கப்பட்ட பின், மீதமுள்ள பூச்சுத் திண்மங்களை மீட்டெடுக்க பாகங்கள் கழுவப்படுகின்றன, பின்னர் இறுதி பூச்சுப் பண்புகளை அடைய வறுக்கப்படுகின்றன.

மின்னூட்டு பூச்சுக்கு முன்பாக, பெரும்பாலான உலோக மேற்பரப்புகள் வழக்கமாக ஒரு மாற்று மூலக்கூறு பூச்சு உள்ளிட்ட விரிவான முன்கட்டு செயல்முறைக்கு உட்படுத்தப்பட வேண்டும். இது சரியான ஒட்டுதல் மற்றும் துரு எதிர்ப்புத்தன்மையை உறுதி செய்கிறது.

இ-கோட் க்கான தரநிலை முன்கட்டு வரிசையில் பின்வரும் ஏழு கட்டங்கள் அடங்கும்:

• தூசிப்பு (ஒன்று அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட கட்டங்கள்) – எண்ணெய்கள், தூசி மற்றும் உலோகத் துகள்களை அகற்றுகிறது.
• அலசுதல் – மீதமுள்ள சுத்திகரிப்பானை அகற்றுகிறது.
• சீராக்கம் (மேற்பரப்பு செயல்படுத்தல்) – பாஸ்பேட்டிங் போது நுண்ணிய படிக உருவாக்கத்திற்காக உலோக மேற்பரப்பை தயார் செய்கிறது.
• மாற்ற பூச்சு – ஒரு பாஸ்பேட் அடுக்கை (இரும்பு அல்லது துத்தநாக பாஸ்பேட்) பூசுகிறது.
• அலசுதல் – அதிகப்படியான பாஸ்பேட் திரவத்தை அகற்றுகிறது.
• பின்-சிகிச்சை (அடைக்கும் கழுவல்) – துரு எதிர்ப்புத்தன்மை மற்றும் பெயிண்ட் ஒட்டுதலை மேம்படுத்துகிறது.
• டிஐ (DI) நீர் கழுவல் - எ-கோட் குளம் மாசுபடுவதைத் தடுக்க ஏதேனும் கடத்தும் அயனிகளை அகற்றுகிறது.

பாஸ்பேட்டிங் செயல்முறைகள் இரண்டு முக்கிய வகைகளில் வகைப்படுத்தப்படுகின்றன: இரும்பு பாஸ்பேட் மற்றும் துத்தநாக பாஸ்பேட்.

இரும்பு பாஸ்பேட் மொத்த செலவு கருத்துகள் அதிகபட்ச செயல்திறன் தேவைகளை விட முக்கியத்துவம் பெறும் போது பாரம்பரியமாக தேர்ந்தெடுக்கப்பட்டது. இரும்பு பாஸ்பேட் பூச்சுகள் மெல்லியவை மற்றும் செயலாக்கப்படும் அடிப்படை உலோகத்தின் (அதாவது, எஃகு பாகத்திலிருந்து வரும் இரும்பு) உலோக அயனியை மட்டுமே கொண்டிருப்பதால், துத்தநாக பாஸ்பேட் விட குறைந்த சீரழிவு பாதுகாப்பை வழங்குகின்றன. எனினும், ஈவு உலோகங்கள் மீதான சுற்றுச்சூழல் ஒழுங்குமுறைகள் கண்டிப்பாக இருக்கும் போது, ஒரு தீவிர பின்சிகிச்சையுடன் இணைக்கப்பட்ட இரும்பு பாஸ்பேட் அமைப்பு இன்னும் பல சீரழிவு தன்மை தரநிலைகளை பூர்த்தி செய்ய முடியும், இது ஒரு செயல்திறன் கொண்ட மற்றும் சுற்றுச்சூழலுக்கு ஏற்ற மாற்று வழியாகும்.

துத்தநாக பாஸ்பேட் உலோக முடிவு துறையில் முன்கூட்டியே சிகிச்சை அளிப்பதற்கான விருப்பமான முறையாக இது மாறிவிட்டது, குறிப்பாக எலக்ட்ரோகோட் அமைப்புகளுடன் இணைக்கப்படும்போது. இதற்கான காரணம் எளிமையானது: கடினமான நிலைமைகளில் (எ.கா., அதிக ஈரப்பதம், உப்பு வெளிப்பாடு அல்லது சுழற்சி வினைக்கு உள்ளாகும் துருத்தடை), இரும்பு பாஸ்பேட்டை விட துத்தநாக பாஸ்பேட் கணிசமாக சிறந்த துருத்தடை திறனையும், பெயிண்ட் ஒட்டுதலையும் வழங்குகிறது. இந்த காரணத்தினால், இது தான் தற்போது தானியங்கி மற்றும் கனமான தொழில்துறை பயன்பாடுகளுக்கான தரமான தரத்தை நிர்ணயிக்கிறது.