สายการผลิตสีแบบคาโทดิกอิเล็กโตรฟอเรซิสขั้นสูง

สายการผลิตสีอิเล็กโทรฟอเรซิสแบบคาโทด (CEP) คือโซลูชันการเคลือบผิวขั้นสูงที่ได้รับการใช้งานอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมยานยนต์ เครื่องจักรอุตสาหกรรม เครื่องใช้ในบ้าน โครงสร้างสำหรับอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ และการผลิตชิ้นส่วนโลหะ โดยอาศัยกระบวนการสะสมด้วยไฟฟ้าเคมี ระบบดังกล่าวจะเคลือบสารอินทรีย์ที่มีความสม่ำเสมอ สอดคล้องแน่นหนากับพื้นผิว และทนต่อการกัดกร่อนลงบนวัสดุที่นำไฟฟ้า ทำให้อายุการใช้งานของผลิตภัณฑ์และลักษณะภายนอกดีขึ้นอย่างมาก

ที่ OURS COATING เราออกแบบและสร้างสายการผลิตแบบครบวงจรสำหรับกระบวนการอิเล็กโตรโฟเรซิส ซึ่งรวมขั้นตอนการเตรียมพื้นผิว การอิเล็กโตรโฟเรซิส การล้างหลังการชุบ และการอบแห้งไว้ด้วยกันอย่างต่อเนื่องและอัตโนมัติ ระบบของเราได้รับการออกแบบมาเพื่อเพิ่มปริมาณการผลิต ลดต้นทุนการดำเนินงาน และให้ผิวเคลือบที่มีคุณภาพสูงสม่ำเสมอ ทำให้ธุรกิจของคุณได้เปรียบในการแข่งขันอย่างชัดเจน

สายการผลิตแบบคาโทดิกอิเล็กโตรโฟเรซิสแบบครบวงจรประกอบด้วยโมดูลที่เชื่อมโยงกันหลายส่วน โดยแต่ละส่วนควบคุมอย่างแม่นยำเพื่อให้ได้ประสิทธิภาพการเคลือบสูงสุด

• เรคติฟายเออร์ (แหล่งจ่ายไฟ) – จัดหาแรงดันไฟฟ้ากระแสตรงและกระแสไฟฟ้าที่มีความเสถียรสำหรับกระบวนการอิเล็กโตรโฟเรซิส เรคติฟายเออร์ขั้นสูงของเราสามารถตั้งค่าการเพิ่มแรงดันแบบค่อยเป็นค่อยไปและการควบคุมคลื่นรบกวนได้ จึงรับประกันการสะสมฟิล์มอย่างสม่ำเสมอแม้บนชิ้นงานที่มีรูปทรงซับซ้อน

• ถังอิเล็กโตรโฟเรซิส – ถังประมวลผลหลัก ซึ่งโดยทั่วไปทำจากเหล็กทนการกัดกร่อนพร้อมบุผิวด้านใน ภายในถังนี้ประกอบด้วยเซลล์แอโนด (เช่น แอโนดแบบท่อหรือแผ่น) และชิ้นงานที่อยู่ในสถานะแคโทด ซึ่งแขวนอยู่บนระบบลำเลียง ถังดังกล่าวติดตั้งระบบหมุนเวียนและกรองเพื่อรักษาเสถียรภาพของสารละลาย อุณหภูมิที่สม่ำเสมอ และปริมาณของแข็งที่เหมาะสม

• ระบบอัลตราฟิลเตรชัน (UF) และระบบล้าง – หน่วยอัลตราฟิลเตรชันกู้คืนสีส่วนเกินและให้น้ำที่ผ่านการกรองแล้วสำหรับขั้นตอนล้างหลังการเคลือบ ซึ่งช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการใช้สีและลดปริมาณน้ำเสียที่ปล่อยออก ระบบล้างแบบพ่นหลายขั้นตอนช่วยกำจัดสีที่ติดมา (drag-out) ได้อย่างทั่วถึง ป้องกันข้อบกพร่องบนพื้นผิว

• ระบบลำเลียงและระบบแขวน – ระบบลำเลียงแบบแขวนเหนือศีรษะหรือติดตั้งบนพื้นที่มีความแข็งแรงสูง ทำหน้าที่ลำเลียงชิ้นงานผ่านสายการผลิตทั้งหมดด้วยความเร็วที่ควบคุมได้ ระบบแขวนประกอบด้วยตะขอที่นำไฟฟ้าได้ดี ซึ่งมั่นใจว่าจะมีการสัมผัสทางไฟฟ้าที่เชื่อถือได้ ซึ่งเป็นสิ่งสำคัญยิ่งต่อความสม่ำเสมอของความหนาของฟิล์มเคลือบ

• ส่วนการเตรียมพื้นผิวก่อนเคลือบ – แม้ไม่ใช่ส่วนหนึ่งของถังอิเล็กโตรโฟรีซิสโดยตรง แต่ไลน์แบบครบวงจรจะรวมขั้นตอนการกำจัดคราบมัน การฟอสเฟต (หรือการแปลงผิวด้วยเซอร์โคเนียม) และการล้าง กระบวนการเตรียมพื้นผิวก่อนเคลือบอย่างเหมาะสมมีความสำคัญยิ่งต่อการยึดเกาะและคุณสมบัติต้านการกัดกร่อน

• เตาอบแปรรูป หลังจากกระบวนการอิเล็กโตรโฟรีซิส ชิ้นงานจะเข้าสู่เตาอบแบบคอนเวคชันที่ใช้แก๊สหรือไฟฟ้า โดยฟิล์มสีจะเกิดการเชื่อมข้าม (cross-linking) ที่อุณหภูมิสูง (โดยทั่วไปที่ 160–200°ซ.) เพื่อให้ได้ความแข็งและความเงาสุดท้าย

• ระบบควบคุมและตรวจสอบ – หน่วยควบคุมกลางแบบ PLC พร้อมหน้าจอแสดงผลและควบคุมแบบสัมผัส (HMI) ทำหน้าที่ตรวจสอบและปรับค่าพารามิเตอร์หลักแบบเรียลไทม์ ได้แก่ แรงดันไฟฟ้า อุณหภูมิของสารละลาย pH ความนำไฟฟ้า และปริมาณของแข็งในสารละลาย ซึ่งช่วยให้มั่นใจได้ถึงคุณภาพที่สม่ำเสมอและสามารถติดตามประวัติการผลิตได้ครบถ้วน