Жоғары деңгейлі катодтық электротұнба бояу сызығы

Катодты электролитті бояу (CEP) сызығы — автомобиль өндірісінде, өнеркәсіптік машина жасауда, тұрмыстық құрылғыларда, электронды қораптарда және металл бөлшектерді дайындауда кеңінен қолданылатын заманауи беттік жабын шешімі. Электрохимиялық шөгу процесін пайдалана отырып, бұл жүйе өткізгіш негіздерге біркелкі, өте жоғары тұрақтылыққа ие және коррозияға төзімді органикалық жабын шөгіндісін түсіреді, ол өнімнің ұзақ мерзімділігі мен сыртқы түрін әлдеқайда жақсартады.

OURS COATING компаниясында біз алдын-ала дайындау, электролиттік бояу, соңғы жуу және қатайту сатыларын біріктіретін, толық автоматтандырылған электролиттік бояу сызықтарын жобалаймыз және жасаймыз. Біздің жүйелеріміз өндіріс қуатын арттыруға, жұмыс істеу шығындарын азайтуға және тұрақты, жоғары сапалы жабындар алуға бағытталған, сондықтан сіздің кәсіпорныңыз нақты бәсекелестік артықшылыққа ие болады.

Толық катодты электролиттік бояу сызығы бірнеше өзара байланысты модульдерден тұрады; әрбір модуль оптималды жабын сапасын қамтамасыз ету үшін дәл реттеледі:

• Түзеткіш (ток көзі) – Электролиттік бояу үшін тұрақты тұрақты ток кернеуі мен тогын қамтамасыз етеді. Біздің жетілдірілген түзеткіштеріміз бағдарламаланатын көтерілу және толқындылық бақылау функцияларымен жабдықталған, сондықтан күрделі пішіндегі бұйымдарға да біркелкі жабын түсуі қамтамасыз етіледі.

• Электролиттік бояу бакы – Орталық өңдеу ыдысы, әдетте коррозияға төзімді болаттан жасалған және ішкі қабаты бар. Ол анодтық ұяшықтарды (мысалы, цилиндрлік немесе пластинкалық анодтар) және конвейерге ілінген катодтық бұйымдарды орналастырады. Бұл резервуар банның тұрақтылығын, температураның біркелкілігін және қатты заттардың мазмұнын қамтамасыз ету үшін циркуляция мен сүзгілеу жүйесімен жабдықталған.

• Ультрафильтрация (UF) және жуу жүйесі – UF қондырғылары артық бояуды қайта өңдейді және бояудың пайдаланылуын жақсартып, сулы қалдықтардың шығарылуын азайтатын таза пермеатты постжуу үшін қамтамасыз етеді. Көпсатылы шашыратқышты жуу бойынша тасымалданған бояуды толық алып тастайды және беттегі ақауларды болдырмауға көмектеседі.

• Конвейер мен ілу механизмі – Ауыр жүкті аспадан немесе еденге орнатылған конвейер бұйымдарды бақыланатын жылдамдықпен барлық жол бойымен тасымалдайды. Ілу механизмі электрлік тұрақтылықты қамтамасыз ететін өткізгіш ілгіштерден тұрады, бұл қабат қалыңдығының біркелкілігі үшін маңызды.

• Алдын-ала өңдеу бөлімі – Электрофорез бакының өзіне кірмейді, бірақ толық жолға майсыздандыру, фосфаттау (немесе цирконий конверсиясы) және жуу сатылары кіреді. Дұрыс алдын-ала дайындау – бекітудің және коррозияға төзімділіктің негізі.

• Күйдіру пеші – Электрофорезден кейін бұйымдар газбен немесе электрлік конвекциялық пешке енеді, онда бояу қабаты соңғы қаттылық пен жылтырлыққа жету үшін жоғары температурада (әдетте 160–200°C) байланысады.

• Басқару және бақылау жүйесі – PLC негізіндегі орталық басқару құрылғысы HMI сенсорлық экранмен жабдықталған, ол кернеу, бак температурасы, pH, өткізгіштік, қатты заттардың мөлшері сияқты негізгі параметрлерді нақты уақытта бақылайды және реттейді; бұл қайталанатын сапаны және толық өндірістік іздемділікті қамтамасыз етеді.