高度な陰極電着塗装ライン

カソード電着塗装（CEP）ラインは、自動車製造、産業機械、家庭用電化製品、電子機器筐体、金属部品加工など幅広い分野で採用されている最先端の表面処理ソリューションです。電気化学的堆積プロセスを活用することで、導電性基材上に均一で密着性・耐腐食性に優れた有機被膜を形成し、製品の耐久性と外観品質を大幅に向上させます。

アワーズコーティングでは、前処理・電着・水洗・焼付の各工程を一体的に連携させた、フルターンキーソリューションとしての電着ラインを設計・製造しています。当社のシステムは、生産効率の向上、運用コストの削減、そして安定した高品質仕上げの実現を目的に開発されており、お客様の事業に明確な競争優位性をもたらします。

完全なカソード電着ラインは、最適な被膜性能を確保するために、互いに連動して精密に制御される複数のモジュールから構成されています：

・整流器（電源装置） – 電気泳動に必要な安定した直流電圧および電流を供給します。当社の高度な整流器は、プログラム可能な立ち上がり制御およびリップル制御機能を備えており、複雑な形状の被塗物に対しても均一な皮膜付着を実現します。

・電気泳動槽 – 中心的な処理槽で、通常は耐食性鋼板を内面ライニングした構造です。アノードセル（例：チューブ型またはプレート型アノード）およびコンベアに吊り下げられたカソード側被塗物が収容されます。槽には循環・ろ過システムが装備されており、塗料浴の安定性、温度均一性および固形分濃度の維持を図ります。

・超濾過（UF）装置および水洗システム – UF装置により余剰塗料を回収し、後工程の水洗に使用する清浄な透過液を供給することで、塗料利用率の向上および排水量の低減を実現します。多段式スプレー水洗により、ドラッグアウト（塗料の持ち出し）を確実に除去し、表面欠陥を防止します。

・コンベアおよび懸架機構 ― 重量物用の天井吊り式または床置き式コンベアが、所定の速度でワークを全工程にわたって搬送します。サスペンションシステムには導電性ハンガーが採用されており、膜厚の均一性を確保するための確実な電気的接触を実現します。

・前処理工程 ― 電着塗装槽そのものには含まれませんが、完全なラインには脱脂、リン酸処理（またはジルコニウム変成処理）、および水洗工程が含まれます。適切な前処理は、塗膜の密着性と耐腐食性を確保するために不可欠です。

・焼付け炉 ― 電着塗装後、ワークはガス燃焼式または電気式対流式焼付け炉に入り、塗膜が高温（通常160～200℃）で架橋反応を起こし、最終的な硬度と光沢を得ます。

・制御・監視システム ― PLCを基盤とした中央制御装置にHMIタッチスクリーンを組み合わせ、電圧・浴温・pH・導電率・固形分濃度などの主要パラメータをリアルタイムで監視・調整し、品質の再現性と生産履歴の完全なトレーサビリティを確保します。