Avancerad katodisk elektroforetisk lacklinje

CEP-linjen (katodisk elektroforetisk lackering) utgör en modern lösning för ytbearbetning som används på bred front inom tillverkningen av bilar, industriell maskinutrustning, hushållsapparater, elektronikhus och metallkomponenter. Genom att använda en elektrokemisk avsättningsprocess deponerar detta system ett enhetligt, starkt adhesivt och korrosionsbeständigt organiskt lager på ledande underlag, vilket drastiskt förbättrar produktens livslängd och utseende.

Vid OURS COATING designar och bygger vi färdiga elektroforetiska linjer som integrerar förbehandling, elektroforetisk lackering, eftertvätt och härdning i en sömlös, automatiserad produktionsflöde. Våra system är konstruerade för att öka kapaciteten, minska driftskostnaderna och leverera konsekventa, premiumkvalitetsytor – vilket ger er verksamhet ett avgörande konkurrensfördel.

En komplett katodisk elektroforetisk linje består av flera ömsesidigt beroende moduler, där varje modul exakt regleras för att säkerställa optimal lackeringsprestanda:

• Gleichrichtare (strömförsörjning) – Levererar den stabila likspänningen och likströmmen som krävs för elektrofores. Våra avancerade likrichtare har programmerbar rampfunktion och vågkontroll, vilket säkerställer enhetlig filmdeponering även på arbetsstycken med komplex form.

• Elektroforeskärl – Den centrala processbehållaren, vanligtvis tillverkad av korrosionsbeständigt stål med inre beläggning. Den innehåller anodceller (t.ex. rörförmade eller plattanoder) och katodiska arbetsstycken som hängs upp på transportbandet. Kärlet är utrustat med ett cirkulations- och filtreringssystem för att bibehålla badets stabilitet, temperaturjämnheter och korrekt halt av fasta partiklar.

• Ultrafiltrering (UF) och tvättsystem – UF-enheter återvinner överskottsfärg och levererar ren permeat för eftertvätt, vilket förbättrar färgutnyttjandet och minskar avloppsvattenutsläppen. Tvättning i flera sprutssteg säkerställer fullständig borttagning av dragut, vilket förhindrar ytskador.

• Transportband och upphängningsmekanism – En kraftfull tak- eller golvmontorad transportbana transporterar arbetsstyckena genom hela linjen med en reglerad hastighet. Hängsystemet inkluderar ledande hängare som säkerställer pålitlig elektrisk kontakt, vilket är avgörande för konstant filmtjocklek.

• Förbehandlingsavsnitt – Även om det inte ingår i själva elektroforesbadet omfattar en komplett linje avfettning, fosfatiering (eller zirkoniumkonvertering) samt tvättsteg. Riktig förbehandling är avgörande för vidhäftning och korrosionsbeständighet.

• Härdningsugn – Efter elektroforesis går arbetsstyckena in i en gasdriven eller elektrisk konvektionsugn, där lackfilmen korslänkas vid höjd temperatur (vanligtvis 160–200 °C) för att uppnå slutgiltig hårdhet och glans.

• Styr- och övervakningssystem – En PLC-baserad central styrenhet med HMI-touchscreen övervakar och justerar nyckelparametrar (spänning, badtemperatur, pH, konduktivitet, fastämnesinnehåll) i realtid, vilket säkerställer återkommande kvalitet och full spårbarhet i produktionen.