Напредна катодна електрофоретична бояджийска линия

Линията за катодно електрофоретично боядисване (CEP) представлява модерно решение за повърхностно финиране, широко използвано в автомобилната промишленост, производството на промишлени машини, домакински уреди, електронни корпуси и метални части. Чрез електрохимичен процес на депозиране тази система нанася равномерно, високо адхезивно и корозионноустойчиво органично покритие върху проводими субстрати, което значително подобрява продължителността на експлоатация и външния вид на продуктите.

В OURS COATING проектираме и изграждаме готови за експлоатация електрофоретични линии, които интегрират етапите на предварителна обработка, електрофореза, след-изплакване и термично затвърдяване в непрекъснат, автоматизиран производствен поток. Системите ни са проектирани така, че да увеличат производителността, да намалят експлоатационните разходи и да осигурят последователни и висококачествени финиши, което дава на вашата компания решаващо конкурентно предимство.

Пълната катодна електрофоретична линия се състои от няколко взаимосвързани модула, всеки от които се контролира прецизно, за да се гарантира оптимална производителност на покритието:

• РектIFIER (електрозахранване) – Осигурява стабилно напрежение и ток в постоянен ток, необходими за електрофореза. Нашите напреднали ректIFIER-и са с програмирано нарастване и контрол на пулсирането, което гарантира равномерно нанасяне на филма дори върху работни части със сложна форма.

• Електрофоретичен резервоар – Централният технологичен съд, обикновено изработен от корозионностойка стомана с вътрешно покритие. В него се разполагат анодните клетки (напр. тръбни или плочести аноди) и катодните работни части, окачени на конвейера. Резервоарът е оборудван с циркулационна и филтрационна система, за да се поддържа стабилност на банята, еднородна температура и правилно съдържание на твърди вещества.

• Ултрафилтрационна (UF) и измивателна система – UF-устройствата възстановяват излишната боя и осигуряват чист пермеат за последващо измиване, което подобрява използването на боя и намалява обема на промишлените отпадъчни води. Многостепенното пръскащо измиване гарантира пълно отстраняване на драг-аута и предотвратява повърхностни дефекти.

• Конвейер и окачвателен механизъм – Тежкотоварна надземна или подземна транспортна система пренася работните части през цялата линия с контролирана скорост. Системата за окачване включва проводими куки, които осигуряват надежден електрически контакт – от решаващо значение за постигане на постоянна дебелина на филма.

• Секция за предварителна обработка – Въпреки че не е част от самия електрофорезен басейн, пълната линия включва етапи на дегресиране, фосфатиране (или циркониево преобразяване) и изплакване. Правилната предварителна обработка е от съществено значение за адхезията и корозионната устойчивост.

• Фурна за отвърдяване – След електрофорезата работните части постъпват в газова или електрическа конвекционна фурна, където бояджийският филм се свързва напречно при високи температури (обикновено 160–200 °C), за да се постигне окончателна твърдост и блясък.

• Система за управление и мониторинг – Централно управление въз основа на ПЛК с докосваем екран за човек-машина (HMI), който в реално време следи и регулира ключови параметри (напрежение, температура на банята, pH, електропроводимост, съдържание на твърди вещества), гарантирайки повтаряемо качество и пълна проследимост на производството.