အဆင့်မြင့် ကက်သိုဒစ် လျှပ်စစ်ဓာတ်ဖောက်ပေးသည့် အလွှာဖုံးခြင်း လိုင်း

ကက်သိုဒ် လျှပ်စစ်ဓာတ်ဖြင့် အရောင်ခွဲခြင်း (စီအီပီ) လိုင်းသည် မော်တော်ကားထုတ်လုပ်မှု၊ စက်မှုလုပ်ငန်းများ၊ အိမ်သုံးပစ္စည်းများ၊ လျှပ်စစ်ပစ္စည်းများအတွက် အကာအကွယ်အဖ пок်များနှင့် သေးငယ်သည့် သံမှုန်ပစ္စည်းများ ထုတ်လုပ်မှုတွင် အသုံးများသည့် အဆင့်မြင့် မျက်နှာပုံဖုံးခြင်းဖြေရှင်းနည်းဖြစ်သည်။ လျှပ်စစ်ဓာတ်ဖြင့် အနေအထားပြောင်းလဲခြင်းဖြစ်စဉ်ကို အသုံးပြု၍ ဤစနစ်သည် လျှပ်စစ်ဓာတ်ကူးပေးနိုင်သည့် မျက်နှာပုံများပေါ်သို့ အသေးစိတ်ညီမျှပြီး ကပ်နေသည့် အောက်စီဂျင်မှ ကာကွယ်ပေးနိုင်သည့် အောဂဲနစ်အဖ пок်များကို အလွယ်တက် အလွယ်တက် အသုံးပြုနိုင်စေပါသည်။ ထို့ကြောင့် ထုတ်ကုန်များ၏ သက်တမ်းနှင့် ပုံပန်းသွင်ပဲများကို အလွန်အမင်း တိုးမြှင့်ပေးနိုင်ပါသည်။

အော်စ် ကော့တင်းတွင် ကုန်ပစ္စည်းများကို အစိမ်းရောင်ဖြင့် အလုပ်လုပ်သည့် စနစ်များ၊ အလုပ်လုပ်သည့် စနစ်များ၊ အလုပ်လုပ်သည့် စနစ်များနှင့် အလုပ်လုပ်သည့် စနစ်များကို ပေါင်းစပ်ထားသည့် အလုပ်လုပ်သည့် စနစ်များကို ဒီဇိုင်းရေးဆွဲပြီး တည်ဆောက်ပေးပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ စနစ်များသည် ထုတ်လုပ်မှုနှုန်းကို မြင့်တင်ရန်၊ လုပ်ငန်းလုပ်ကိုင်မှုစရိတ်ကို လျော့ချရန်နှင့် အရည်အသွေးမြင့်မားသည့် အလုပ်လုပ်မှုများကို အမြဲတမ်း ပေးစေရန် ဒီဇိုင်းရေးဆွဲထားပါသည်။

အပြည့်အဝ ကက်သောဒစ် အလုပ်လုပ်သည့် စနစ်သည် အပ်ပ်စနစ်များဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားပါသည်။ အပ်ပ်စနစ်များသည် အလုပ်လုပ်မှုအတွက် အကောင်းဆုံး အလုပ်လုပ်မှုကို သေချာစေရန် တိကျစွာ ထိန်းချုပ်ထားပါသည်။

• ရက်တီဖိုင်ယာ (ပါဝါ စပ်လိုင်) – အလုပ်လုပ်မှုအတွက် လိုအပ်သည့် တည်ငြိမ်သည့် DC ဗို့အားနှင့် လျှပ်စီးကို ပေးစေပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ အဆင့်မြင့် ရက်တီဖိုင်ယာများသည် ပရိုဂရမ်မ် လုပ်နိုင်သည့် ရမ်ပင်းနှင့် ရစ်ပ်ယ် ထိန်းချုပ်မှုများကို ပါဝါင်ပါသည်။ အလုပ်လုပ်မှုများသည် ပုံစံရှုပ်ထွေးသည့် အရာများပေါ်တွင် တစ်သောက်တည်း အလုပ်လုပ်နိုင်ရန် သေချာစေပါသည်။

• အလုပ်လုပ်သည့် တင်က် – ဗဟိုဖြစ်သော လုပ်ဆောင်မှုအိုင်းတန်၊ ယေဘုယျအားဖြင့် ခံနိုင်ရည်ရှိသော သံမဏိဖြင့် တည်ဆောက်ထားပြီး အတွင်းပိုင်းတွင် အက်စစ်ခံနိုင်ရည်ရှိသော အလွှာဖော်ပေးထားသည်။ ဤအိုင်းတန်တွင် အနိုဒ်ဆဲလ်များ (ဥပမါ- ပိုက်ပုံစံ သို့မဟုတ် ပြားပုံစံ အနိုဒ်များ) နှင့် ကုန်ပစ္စည်းများကို ကုန်သွယ်မှုစနစ်ပေါ်တွင် ချိတ်ဆွဲထားသည်။ ဤအိုင်းတန်တွင် အိုင်းတန်အတွင်းရှိ အရည်အသွေးကို တည်ငြိမ်စေရန်၊ အပူခါန်ကို တစ်သမတ်တည်းဖော်ပေးရန်နှင့် အမှန်အကန်သော အမှုန်အမှုန်ပမာဏကို ထိန်းသိမ်းရန် အတွက် စီးဆောင်မှုနှင့် စစ်ထုတ်မှုစနစ် ပါဝင်သည်။

• အထူးစစ်ထုတ်မှု (UF) နှင့် ရေစိုစမ်းမှုစနစ် – UF စက်များသည် အသုံးမကျသော အသေးစားအရောင်များကို ပြန်လည်ရယူပေးပြီး နောက်ဆုံးရေစိုစမ်းမှုအတွက် သန့်စင်သော ဖြတ်သန်းမှုရေကို ပေးစေသည်။ အဆင့်များစွာပါသော ရေစိုစမ်းမှုစနစ်သည် အသုံးမကျသော အရောင်များကို အကောင်းဆုံးဖယ်ရှားပေးပြီး မျက်နှာပုံပေါ်တွင် အကွက်များဖြစ်ခြင်းကို ကာကွယ်ပေးသည်။

• ကုန်သွယ်မှုစနစ်နှင့် ချိတ်ဆွဲမှုစနစ် – အလေးချိန်များသော အထက်ပိုင်း သို့မဟုတ် မြေပြင်ပေါ်တွင် တပ်ဆင်ထားသော ကုန်သွယ်မှုစနစ်သည် အမြန်နှုန်းကို ထိန်းသိမ်းရန် ကုန်ပစ္စည်းများကို လုပ်ဆောင်မှုလုံးလုံးတွင် ပို့ဆောင်ပေးသည်။ ချိတ်ဆွဲမှုစနစ်တွင် လျှပ်စစ်ဆက်သွယ်မှုကို အောင်မြင်စေရန် လျှပ်စစ်ဓာတ်အားကို လွယ်ကူစွာ ပေးနိုင်သော ချိတ်ဆွဲမှုများ ပါဝင်သည်။ ဤအရာသည် အထူအတိုင်း တစ်သမတ်တည်းဖော်ပေးရန်အတွက် အရေးကြီးသည်။

• အစောပိုင်းပြင်ဆင်မှုအပိုင်း – အီလက်ထရိုဖိုရက်စစ် တင်က်အစိတ်အပိုင်းမဟုတ်သော်လည်း အပြည့်အစုံ လိုင်းတစ်ခုတွင် အဆဲဆဲဖျော်ခြင်း၊ ဖှော်စပ်ခြင်း (သို့မဟုတ် ဇီရွနီယမ် ပြောင်းလဲမှု) နှင့် ရေစိုစမ်းခြင်း အဆင့်များ ပါဝင်သည်။ ကောင်းမွန်သော ကြိုတင်ပုပ်ခြင်းသည် ကပ်နိုင်မှုနှင့် အရိုးစို့မှု ခံနိုင်ရည်အတွက် အရေးကြီးသည်။

• ချောက်ချောက်ပေးသည့် အပူပေးသည့် အိုဗင် အီလက်ထရိုဖိုရက်စစ်ပြီးနောက် အလုပ်အမှုအကားများကို ဂါစ်ဖိုင်ယာ သို့မဟုတ် လျှပ်စစ် ကုန်းပေါ်သို့ အပူပေးသည့် အိုဗင်ထဲသို့ ထည့်ပေးပါသည်။ အိုဗင်အတွင်းတွင် အရောင်အသွေးအလွှာကို အမျှမျှတတ အပူချိန်များ (ပုံမှန်အားဖဲ့ ၁၆၀-၂၀၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်) တွင် ချောက်ချောက်ပေးပါသည်။ အဆုံးသတ် အမွှေးအမှုန်နှင့် အလောင်းအလှ ရရှိရန် ဖြစ်သည်။

• ထိန်းချုပ်မှုနှင့် စောင်းကြည့်မှုစနစ် – PLC အခြေပြု ဗဟိုထိန်းချုပ်မှုယူနစ်ဖြင့် HMI တွေ့မြင်နိုင်သော မိန်းမှုန်းစကရင်များ နှင့် အရေးကြီးသော အချက်များ (ဗိုးအိုးလေး၊ ဘက်အပူချိန်၊ pH၊ လျှပ်စစ်ဓာတ်အား၊ အမှုန်အမှုန်ပါဝင်မှု) ကို အချိန်နှင့်တစ်ပါတည်း စောင်းကြည့်ပြီး ညှိပေးပါသည်။ ထိုသို့ဖြင့် အရည်အသွေး ထိန်းသိမ်းမှုနှင့် ထုတ်လုပ်မှု အက်ကောင်းမှုကို အပြည့်အဝ စောင်းကြည့်နိုင်သည်။