Geavanceerde kathodische elektroforetische laklijn

De kathodische elektroforetische laklijn (CEP-lijn) is een ultramoderne oppervlakteafwerkingstechnologie die veelvuldig wordt toegepast in de automobielindustrie, industriële machines, huishoudelijke apparaten, elektronische behuizingen en de fabricage van metalen onderdelen. Met behulp van een electrochemisch afzettingsproces brengt dit systeem een uniforme, zeer hechtende en corrosiebestendige organische coating aan op geleidende ondergronden, waardoor de levensduur en het uiterlijk van producten aanzienlijk worden verbeterd.

Bij OURS COATING ontwerpen en bouwen we complete elektroforese-installaties die voorbehandeling, elektroforese, naspuiten en stoven in een naadloze, geautomatiseerde productiestroom integreren. Onze systemen zijn ontworpen om de doorvoer te verhogen, de bedrijfskosten te verlagen en consistente, eersteklas afwerkingen te leveren, waardoor uw bedrijf een duidelijk concurrentievoordeel verkrijgt.

Een complete kathodische elektroforese-installatie bestaat uit meerdere onderling afhankelijke modules, waarbij elke module nauwkeurig wordt geregeld om optimale coatingprestaties te garanderen:

• Gelijkrichter (voeding) – Levert de stabiele gelijkspanning en gelijkstroom die nodig zijn voor elektroforese. Onze geavanceerde gelijkrichters beschikken over programmeerbare oploopfunctie en rimpelbeheersing, wat een uniforme filmafzetting garandeert, zelfs op werkstukken met complexe vormen.

• Elektroforesebad – De centrale procesvat, meestal vervaardigd uit corrosievast staal met een interne voering. Hierin bevinden zich de anodecellen (bijv. buisvormige of plaatvormige anodes) en de kathodische werkstukken die aan de transportband hangen. Het vat is uitgerust met een circulatie- en filtersysteem om badstabiliteit, temperatuurgelijkheid en een juiste vaste-stofconcentratie te waarborgen.

• Ultrafiltratiesysteem (UF) en spoelsysteem – UF-units herstellen overtollige verf en leveren zuiver permeaat voor naspoeleden, waardoor het verfgebruik wordt verbeterd en de afvoer van afvalwater wordt verminderd. Spoelen in meerdere fasen met spuitstralen zorgt voor een grondige verwijdering van meegevoerde vloeistof (drag-out), waardoor oppervlaktegebreken worden voorkomen.

• Transportband en ophangmechanisme – Een zwaar belaste boven- of ondergrondse transportband voert de werkstukken met een gestuurde snelheid door de gehele lijn. Het ophangmechanisme bestaat uit geleidende hangers die een betrouwbare elektrische verbinding garanderen, wat essentieel is voor een consistente film dikte.

• Voorbehandelingssectie – Hoewel niet onderdeel van de elektroforesebad zelf, omvat een complete lijn ontvettings-, fosfaterings- (of zirkoniumconversie-) en spoelstappen. Een juiste voorbehandeling is essentieel voor hechting en corrosieweerstand.

• Stollingsoven – Na elektroforese treden de werkstukken een gas- of elektrisch verwarmde convectieoven binnen, waarbij de laklaag bij verhoogde temperaturen (meestal 160–200 °C) wordt doorgestoken om de definitieve hardheid en glans te bereiken.

• Controle- en bewakingssysteem – Een PLC-gebaseerde centrale regelunit met HMI-touchscreenmonitors die in real time belangrijke parameters (spanning, badtemperatuur, pH, geleidbaarheid, vastestofgehalte) bewaakt en aanpast, wat herhaalbare kwaliteit en volledige productietraceerbaarheid garandeert.