மேம்படுத்தப்பட்ட கேதோடிக் எலக்ட்ரோபோரிட்டிக் பெயிண்ட் வரிசை

கேதோடிக் எலெக்ட்ரோபோரிடிக் பெயிண்டிங் (சிஇபி) வரிசை என்பது தரமான மேற்பரப்பு முடிவு தீர்வை வழங்கும் மேம்படுத்தப்பட்ட தொழில்நுட்பமாகும். இது வாகன உற்பத்தி, தொழில்துறை இயந்திரங்கள், வீட்டு உபயோக பொருட்கள், மின்னணு அடைப்புகள் மற்றும் உலோகப் பாகங்கள் தயாரிப்பு ஆகிய துறைகளில் பரவலாக பயன்படுத்தப்படுகிறது. இந்த அமைப்பு மின்னேற்ற வீழ்படிவாக்க செயல்முறையைப் பயன்படுத்தி, கடத்தும் அடித்தளங்களின் மீது ஒரு சீரான, உயர் ஒட்டுதல் கொண்ட மற்றும் சீரழிவு எதிர்ப்பு கொண்ட கரிம பூச்சை வீழ்படிவாக்குகிறது. இது தயாரிப்பின் ஆயுளையும் தோற்றத்தையும் குறிப்பிடத்தக்க அளவில் மேம்படுத்துகிறது.

ஓர்ஸ் கோட்டிங்-இல், முன்கட்டுமானம், எலெக்ட்ரோபோரிசிஸ், பின்னர் கழுவல் மற்றும் வெப்ப சிகிச்சை ஆகிய கட்டங்களை ஒரு தொடர்ச்சியான, தானியங்கி உற்பத்தி ஓட்டத்தில் ஒருங்கிணைக்கும் திரும்பிப் பயன்படுத்தக்கூடிய எலெக்ட்ரோபோரிடிக் வரிசைகளை நாங்கள் வடிவமைத்து, கட்டும். எங்கள் அமைப்புகள் உற்பத்தி வேகத்தை அதிகரிக்கவும், இயக்கச் செலவுகளைக் குறைக்கவும், மாறாத மற்றும் உயர் தரமான முடிவுகளை வழங்கவும் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன. இது உங்கள் வணிகத்திற்கு முக்கியமான போட்டித்தன்மையை வழங்குகிறது.

முழுமையான கேதோடிக் எலெக்ட்ரோபோரிடிக் வரிசை பல பரஸ்பர சார்புடைய துணை அமைப்புகளைக் கொண்டுள்ளது. ஒவ்வொன்றும் சரியான பூச்சு செயல்திறனை உறுதிப்படுத்த துல்லியமாகக் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது:

• மின்னோட்ட சீராக்கி (மின்சார வழங்கல்) – மின்னோட்ட வீச்சு முறையில் தேவையான நிலையான திருத்தப்பட்ட மின்னழுத்தம் மற்றும் மின்னோட்டத்தை வழங்குகிறது. எங்கள் மேம்பட்ட மின்னோட்ட சீராக்கிகள் திட்டமிடக்கூடிய மெதுவான அதிகரிப்பு மற்றும் அலைவு கட்டுப்பாட்டு வசதிகளைக் கொண்டுள்ளன, இதனால் சிக்கலான வடிவமைப்புடைய பொருட்களில் கூட சீரான படல வீச்சு ஏற்படுகிறது.

• மின்னோட்ட வீச்சுத் தொட்டி – முக்கிய செயல்முறை கலன்; பொதுவாக துரு எதிர்ப்பு உள்ள எஃகு கலனாகவும், உள்ளே பாதுகாப்பு பூச்சுடனும் தயாரிக்கப்படுகிறது. இது நேர்மின் மின்வாய்களை (எ.கா., குழாய் வடிவ அல்லது தகடு வடிவ நேர்மின் மின்வாய்கள்) மற்றும் கடத்தியில் தொங்கவிடப்பட்ட எதிர்மின் மின்வாய்களை உள்ளடக்கியது. கலனில் குளியல் கலவையின் நிலைத்தன்மை, வெப்பநிலை ஒருமைப்பாடு மற்றும் திண்மப் பொருள் சதவீதத்தை பராமரிக்க ஓட்டம் மற்றும் வடிகட்டும் அமைப்பு பொருத்தப்பட்டுள்ளது.

• மிக நுண்ணிய வடிகட்டுதல் (UF) மற்றும் கழுவும் அமைப்பு – UF அலகுகள் மிஞ்சிய பெயிண்டை மீட்டெடுக்கின்றன மற்றும் பின்னர் கழுவுதலுக்காக தூய்மையான ஊடுருவலை வழங்குகின்றன, இதனால் பெயிண்ட் பயன்பாடு மேம்படுகிறது மற்றும் கழிவுநீர் வெளியேற்றம் குறைகிறது. பல கட்ட ஸ்ப்ரே கழுவுதல் வழியாக இழுத்துச் செல்லப்பட்ட பெயிண்டை முழுமையாக அகற்றி, மேற்பரப்பு குறைபாடுகளைத் தடுக்கிறது.

• கடத்தி மற்றும் தொங்கவிடும் ஏற்பாடு – ஒரு கனமான மேல் அல்லது தரை-மௌண்டட் கன்வெயர் பணிப்பொருட்களை கட்டுப்படுத்தப்பட்ட வேகத்தில் முழு வரிசையிலும் கடத்துகிறது. இந்த தொங்கும் அமைப்பு நம்பகமான மின்சார தொடர்பை உறுதிப்படுத்தும் கடத்தும் ஹேங்கர்களைக் கொண்டுள்ளது, இது மாறாத படலத்தின் தடிமனை உறுதிப்படுத்துவதற்கு மிகவும் முக்கியமானது.

• முன்சிகிச்சை பிரிவு – எலெக்ட்ரோபோரிசிஸ் தொட்டியின் ஒரு பகுதியாக இருந்தாலும், முழு வரிசையிலும் எண்ணெய் நீக்கம், பாஸ்பேட்டிங் (அல்லது ஜிர்கோனியம் மாற்றம்) மற்றும் கழுவுதல் ஆகிய நிலைகள் அடங்கும். சரியான முன்சிகிச்சை ஒட்டுதல் மற்றும் செப்பேற்ற எதிர்ப்புக்கு மிகவும் அவசியம்.

• வெப்ப சிகிச்சை அறை – எலெக்ட்ரோபோரிசிஸுக்குப் பிறகு, பணிப்பொருட்கள் வாயு அல்லது மின்சார கன்வெக்ஷன் அறைக்குள் செல்கின்றன, அங்கு பெயிண்ட் படலம் உயர் வெப்பநிலையில் (பொதுவாக 160–200°C) குறுக்கு இணைக்கப்படுகிறது, இதனால் இறுதி விறைப்பு மற்றும் மிகை மின்னொளி அடையப்படுகிறது.

• கட்டுப்பாடு மற்றும் கண்காணிப்பு அமைப்பு – பிளான்ட் லாஜிக் கண்ட்ரோலர் (PLC) அடிப்படையிலான மைய கட்டுப்பாட்டு அலகு, HMI தொடுதிரை கண்காணிப்புகளுடன் முக்கிய அளவுருக்களை (வோல்ட்டேஜ், குளியல் வெப்பநிலை, pH, கடத்துதிறன், திண்ம உள்ளடக்கம்) நேரடியாக கண்காணித்து சரிசெய்கிறது, இதனால் மீண்டும் மீண்டும் தரமான வெளியீடு மற்றும் முழு உற்பத்தி தடம் கண்டறியக்கூடியதாக உள்ளது.