Полуавтоматска линија за наплав праха за металне делове

Дефиниција : Производња линија усредсређена на електростатичко покривање прахом, где се учињавају ручно учињавање учињавања и ислађивања, као и обрада растворања на сложеним трудно доступним подручјима, док се процеси преноса, растворања и зачепљења раде аутоматски, уравно

Primene : Метални намештај, ограде и ормари, ограде, врата и прозори, аутомобилске компоненте, пољопривредне машине итд.; мале и средње величине партија, вишеструке спецификације и сложене делове; фабрике са ограниченим буџетима и компактном површином.

Prednosti : У поређењу са потпуно аутоматским линијама, он нуди ниже инвестиционе трошкове, лакше одржавање и брже промене боје; у поређењу са потпуно ручним линијама, он нуди већу ефикасност, једноставан премаз и високу употребу праха (≥ 98%).

Полуавтоматска линија за наплав праха за металне делове

Потоњење → пре-третмање → де-ворење и сушење → хлађење → аутоматско премазивање прахом → ручно испрскање досада → зачешћење → хлађење → ислажење

•Потовар : Метални делови се ручно вешају на конвејдер или под конвејдер.

• Претратман (критичан) : Одлазак уља и рђа, формирање конверзијског премаза (фосфатирање / силанска обработка) за побољшање адхезије и отпорности на корозију. Типични процес: Пре-дегрејсинг → Дегрејсинг → Оплављање водом → Кондиционирање површине → Фосфатирање / Силан третман → Оплављање чистом водом → Сушење.

•Девадрација и сушење : 120150°C, 1015 минута, да би се темељно уклопила влага.
• Порожни премаз (основа):

• Автоматизовано : Радни делови се преносе путем ланца конвејдера у кабину за наплав праха; статичка резвикоатер машина или аутоматски пушка за прскање примењује високонапорна статичка електрична енергија за пуњење праха, осигуравајући равномерно прилепљење на заземљене раднике.

• Додијељење : Ручни пиштољи за прскање се користе за примењу додатне премазе на слепе тачке и укочавања.

•Опоравак : Двостепени систем рекуперације који се састоји од великог циклона сепаратора и филтерских патрона; стопа употребе праха ≥98%; погодна промена боје.

Полуавтоматска линија за наплав праха за металне делове

• Очишћење : Радни комад се ставља у пећ за оштрење на 180200 °C 1520 минута, током којих се прах топи и тече у облику густог премаза.

•Хлађење и ислажење : Радни комад се дозвољава да се природно охлади до собе температуре, након чега се готови производ ручно уклања.

1. Конвејерски систем : везан за врх (цена типа капи / акумулациони ланц), ланц постављен на под или самопогонски подигач, са регулисаном брзином и променљивом фреквенцијом.

2. Опрема за претратмане : резервоари за прскање/потапање (неродиозни челик), системи за грејање (електрични/гасови/парови), аутоматско хемијско дозирање, циркулација воде и филтрација.

3.Порожни кабине и системи за прскање:

• Порожни кабине за премазивање : Плоче од нерђајућег челика / ПП, опремљене експлозивно-упорним осветљењем и екстракционим вентилаторима.

•Електростатички пиштољи за прскање : Автоматске резверзне јединице (24 пиштоља) + ручне пиштоље, обезбеђују стабилно електростатичко пуњење и високу ефикасност примене праха.

•Система за рекуперацију : Велики циклони сепаратор + филтер за кертриџ, са стопом опоравка ≥98%.

4. Очишћење пећи : тунелни тип (непрекидан) / камерни тип (парција), циркулација топлог ваздуха, контрола температуре ±5°C, са избором електричног, природног гаса или дизел грејања.

5.Електрички систем за управљање : ПЛЦ + сенсорни екран, координација преноса, прскања и зачепљења; подесиви параметри и аларми за грешке.

Полуавтоматска линија за наплав праха за металне делове

Prednosti:
• Висока трошковна ефикасност : Инвестиције су знатно ниже од оних у потпуно аутоматизованим линијама, са брзим повраћајем инвестиција.
•Висока флексибилност : Погодан за више врста производа и сложене делове, са лаком променом боје.
• Еколошки прихватљив и ефикасан : Нема емисије ЛОС-а и високе стопе опоравка праха.
• Једноставна операција : минимална ручна интервенција и ниски захтеви за вештину оператера.

Недостаци :
• Нижа ефикасност од потпуно аутоматизованих линија; не погодна за производњу ултра-високих количина.
• Ручно испрскање додирка може довести до несагласности; потребна је обука оператера.

• Карактеристике радног комада : Димензије, тежина, облик (резервирајте простор за додир на сложеним деловима).
• Потребе за производњом капацитетом : Одредите брзину конвејера, број пукова за прскање и величину пећи на основу дневне производње.
• Поставка сајта : Дужина линије, радијес окретања, висина плафона и оптерећење.
• Захтеви за животну средину : Враћање праха и обрада изгашних гасова морају да испуне регулаторне стандарде.
• Буџет : Балансирање нивоа аутоматизације са трошковима; приоритет квалитета основне опреме (препршивачи, системи за рекуперацију и пећи за оштрење).