Polavtomatska linija za oprašno prevleko kovinskih delov

Opredelitev Proizvodna linija, osredotočena na elektrostatično prahovno prevleko, pri kateri se nalaganje in raznalaganje ter dotakalno pršenje v zapletenih in težko dostopnih območjih opravljata ročno, medtem ko se transport, pršenje in utrjevanje avtomatsko izvajajo, kar omogoča uravnoteženost med učinkovitostjo in prilagodljivostjo.

Uporabe Kovinska pohištva, ohišja in omarice, varovalne ograje, vrata in okna, avtomobilski deli, kmetijska strojna oprema itd.; majhne do srednje serije, več različnih specifikacij in deli zapletene oblike; tovarne z omejenimi proračuni in omejenim površinskim prostorom.

Prednosti V primerjavi z v celoti avtomatiziranimi linijami ponuja nižje investicijske stroške, lažjo vzdrževanje in hitrejše spremembe barve; v primerjavi z v celoti ročnimi linijami pa ponuja višjo učinkovitost, enakomerno prevleko in visoko izkoriščenost prahu (≥ 98 %).

Polavtomatska linija za oprašno prevleko kovinskih delov

Nalaganje → Predobdelava → Odvajanje vode in sušenje → Ohlajanje → Avtomatsko prahasto prevlečenje → Ročno dokončno pršenje → Utvrjevanje → Ohlajanje → Raznalaganje

•NAKUŽENJE Kovinske dele ročno obesimo na obešalnike nadzemne ali talne transportne naprave.

• Predobdelava (ključna faza) Odstranitev olja in rje ter nastanek pretvorbenega premaza (fosfatiranje / silanizacija) za izboljšanje lepilnih lastnosti in odpornosti proti koroziji. Tipičen postopek: pred-odmaščevanje → odmaščevanje → izpiranje z vodo → kondicioniranje površine → fosfatiranje / silanizacija → izpiranje z čisto vodo → sušenje.

•Odvajanje vode in sušenje 120–150 °C, 10–15 minut, za popolno odstranitev vlage.
• Prahasto prevlečenje (osrednja faza):

• Avtomatizirano Delovni kos se prenaša s konvejersko verigo v kabino za pršenje z praškom; statična povratna naprava ali avtomatska pršilna pištola pripravi visoko napetostno statično elektriko za naelektrenje praška, kar zagotavlja enakomerno lepljenje na ozemljene delovne kose.

• Dokončno nanos Ročne pršilne pištole se uporabljajo za dodatno prevleko slepih mest in vdolbin.

•Obnovitev Dvostopenjski sistem za vračanje, sestavljen iz velike ciklonske ločilnice in filtričnih patron; stopnja izkoriščanja praška ≥98 %; udobna sprememba barve.

Polavtomatska linija za oprašno prevleko kovinskih delov

• Ožiljava Delovni kos se postavi v peč za utrjevanje pri temperaturi 180–200 °C za 15–20 minut, med katerimi se prašek stopi in razteče ter tvori gosti premaz.

•Ohlajanje in raztovarjanje Delovni kos se pusti naravno ohladiti na sobno temperaturo, nato pa se končni izdelek ročno odstrani.

1. Prevozni Sistem Nadstropna veriga (veriga z opuščanjem / nabirna veriga), veriga, montirana na tleh, ali samopoganjana dvigalna naprava z nastavljivo hitrostjo in regulacijo s spremenljivo frekvenco.

2. Oprema za predobdelavo Razpršilniki/ponorni rezervoarji (iz nerjavnega jekla), ogrevalni sistemi (električni/plinasti/parni), avtomatsko doziranje kemikalij, cirkulacija in filtracija vode.

3.Kabine za pršenje s praškom in sistemi za pršenje:

• Kabine za pršenje s praškom : plošče iz nerjavnega jekla ali polipropilena (PP), opremljene z eksplozijsko varno razsvetljavo in izsesovalnimi ventilatorji.

•Elektrostatične pištoli za pršenje : avtomatske povratne enote (2–4 pištoli) + ročne pištoli, ki zagotavljajo stabilno elektrostatično polnjenje in visoko učinkovitost nanašanja praška.

•Sistem za povračilo : velik ciklonski ločevalec + filtri s kartušami, z učinkovitostjo povračila ≥98 %.

4. Curing Oven : tunelski tip (zvezni) / komorski tip (serijski), cirkulacija vročega zraka, nadzor temperature ±5 °C, z možnostjo izbire električnega, naravnega plina ali dizelskega ogrevanja.

5.Električni nadzorni sistem : PLC + dotikalni zaslon, usklajevanje transportnega sistema, pršenja in strjevanja; nastavljivi parametri in alarmi napak.

Polavtomatska linija za oprašno prevleko kovinskih delov

Prednosti:
• Visoka stroškovna učinkovitost Naložba je znatno nižja kot pri popolnoma avtomatiziranih linijah, z hitrim povratom naložbe.
•ZNOS: Primerno za več vrst izdelkov in zapletene dele, z enostavnimi spremembami barve.
• Okolju prijazno in učinkovito Brez emisij hlapnih organskih spojin (VOC) in z visokimi stopnjami recirkulacije prahu.
• Preprosta uporaba Minimalno ročno vmešanje in nizke zahteve za spretnosti operaterjev.

Pomanjkljivosti :
• Nižja učinkovitost kot pri popolnoma avtomatiziranih linijah; ni primerno za proizvodnjo z izjemno visoko količino.
• Ročno dokončno pršenje lahko povzroči neenakomernosti; zahtevano je usposabljanje operaterjev.

• Značilnosti obdelovancev Dimenzije, teža, oblika (za rezerviran prostor za dokončno pršenje na zapletenih delih).
• Zahteve glede proizvodne zmogljivosti Določite hitrost transportnega traku, število pršilnih pištol in velikost peči na podlagi dnevnega izhoda.
• Razporeditev lokacije Dolžina linije, radij obrata, višina stropa in nosilna zmogljivost.
• Okoljske zahteve Recirkulacija prahu in obravnava izpušnih plinov morata ustrezati predpisanim standardom.
• Proračun Ustrezno uravnotežite ravni avtomatizacije s stroški; prednost naj imajo kakovost osnovne opreme (pršilke, sistemi za povrnitev in peči za utrjevanje).