Poloautomatická linka pro práškové nátěry kovových dílů

Definice výrobní linka zaměřená na elektrostatický práškový nátěr, při níž jsou ručně prováděny náklad a vyklad, stejně jako doplňkové natírání v komplikovaných a těžko přístupných oblastech, zatímco procesy dopravy, natírání a tepelného zpevnění probíhají automaticky, čímž se dosahuje rovnováhy mezi efektivitou a flexibilitou.

Použití kovový nábytek, skříně a pouzdra, zábradlí, dveře a okna, automobilové komponenty, zemědělská technika atd.; malé a střední šarže, více specifikací a díly složitého tvaru; továrny s omezeným rozpočtem a omezeným výrobním prostorem.

Výhody ve srovnání s plně automatizovanými linkami nabízí nižší investiční náklady, jednodušší údržbu a rychlejší změnu barev; ve srovnání s plně manuálními linkami nabízí vyšší účinnost, rovnoměrné nátěry a vysokou využitelnost prášku (≥ 98 %).

Poloautomatická linka pro práškové nátěry kovových dílů

Nabíjení → Předúprava → Odvodnění a sušení → Chlazení → Automatické práškové nátěrování → Manuální dobarvování stříkáním → Vytvrzování → Chlazení → Vykládka

•NAČÍTÁNÍ kovové díly jsou ručně zavěšovány na závěsný dopravník nebo na dopravník umístěný na podlaze.

• Předúprava (kritická) odstranění oleje a rzi, vytvoření převodního povlaku (fosfátování / silanová úprava) za účelem zlepšení přilnavosti a odolnosti proti korozi. Typický proces: Předčištění → Čištění → Oplach vodou → Úprava povrchu → Fosfátování / silanová úprava → Oplach čistou vodou → Sušení.

•Odvodnění a sušení 120–150 °C, 10–15 minut, pro důkladné odstranění vlhkosti.
• Práškové nátěrování (klíčová část):

• Automatizované polotovary jsou dopravovány do kabiny pro práškové nátěry pomocí řetězového dopravníku; statický oscilující stroj nebo automatická stříkací pistole aplikuje vysokonapěťovou statickou elektřinu, aby se prášek nabil a rovnoměrně přilnul k uzemněným polotovarům.

• Dolakování ruční stříkací pistole se používají k aplikaci dalšího nátěru do neviditelných míst a vyhlubení.

•REKVALIFIKACE dvoustupeňový systém recirkulace sestávající z velkého cyklonového separátoru a filtrů ve formě patron; využití prášku ≥ 98 %; pohodlná výměna barev.

Poloautomatická linka pro práškové nátěry kovových dílů

• Vysoušování polotovar je umístěn do pece na upevnění při teplotě 180–200 °C po dobu 15–20 minut, během které se prášek roztaví a roztéká, čímž vznikne hustý nátěr.

•Chlazení a vykládka polotovar se nechá přirozeně ochladit na pokojovou teplotu, poté je hotový výrobek ručně odebrán.

1. Dopravníkový systém nadzemní řetěz (řetěz typu drop / akumulační řetěz), podlahový řetěz nebo samohybný jeřáb s nastavitelnou rychlostí a řízením frekvence.

2. Zařízení pro předúpravu nádrže pro postřikování/ponořování (nerezová ocel), systémy pro ohřev (elektrické/plynové/parní), automatické dávkování chemikálií, oběh a filtraci vody.

3.Kabiny a stříkací systémy pro práškové nátěry:

• Kabiny pro práškové nátěry : panely z nerezové oceli nebo polypropylenu (PP), vybavené výbušninově bezpečným osvětlením a odsávacími ventilátory.

•Elektrostatické stříkací pistole : automatické zdvihové jednotky (2–4 pistole) spolu s ručními pistolemi, zajišťující stabilní elektrostatické nabíjení a vysokou účinnost aplikace prášku.

•Systém recyklace : velký cyklonový separátor spolu s kazetovým filtrem, s mírou recyklace ≥98 %.

4. Lakovna : tunelového typu (kontinuální) nebo komorového typu (dávkové), s oběhem teplého vzduchu, regulací teploty ±5 °C, s možností výběru elektrického, zemního plynu nebo naftového ohřevu.

5.Elektrický řídicí systém : PLC + dotykový displej, řídící dopravníky, stříkání a upevňování; nastavitelné parametry a signalizace poruch.

Poloautomatická linka pro práškové nátěry kovových dílů

Výhody:
• Vysoká nákladová efektivita : Investice je výrazně nižší než u plně automatizovaných linek, s krátkou dobou návratnosti investice.
•Velká pružnost vhodné pro více typů výrobků a složitých dílů, s jednoduchou změnou barev.
• Ekologické a efektivní žádné emise VOC a vysoké míry zpětného získávání prášku.
• Jednoduchá operace minimální ruční zásah a nízké nároky na kvalifikaci obsluhy.

Nevýhody :
• Nižší účinnost než u plně automatických linek; není vhodné pro výrobu v ultra-vysokém objemu.
• Ruční dobarvování stříkáním může vést k nejednotnostem; vyžaduje se školení obsluhy.

• Vlastnosti obrobku rozměry, hmotnost, tvar (vyhradit prostor pro dobarvování u složitých dílů).
• Požadavky na výrobní kapacitu určete rychlost dopravníku, počet stříkacích pistolí a velikost pece na základě denního výkonu.
• Dispozice areálu délka linky, poloměr oblouku, výška stropu a nosná kapacita.
• Environmentální požadavky zpětné získávání prášku a úprava výfukových plynů musí splňovat předpisy.
• Rozpočet vyvážte úroveň automatizace a náklady; upřednostněte kvalitu základního zařízení (stříkací pistole, systémy zpětného získávání a pece pro upevňování).