Poliautomatická prášková lakovacia linka pre kovové diely

Definícia výrobná linka zameraná na elektrostatické práškové náterovanie, pri ktorej sa načúvajú a vyčúvajú diely, ako aj doplnkové náterovanie v zložitých a ťažko prístupných oblastiach, vykonáva manuálne, zatiaľ čo preprava, náterovanie a tuhnutie prebiehajú automaticky, čím sa dosahuje rovnováha medzi efektívnosťou a flexibilitou.

Použitie kovová nábytok, ochranné plášte a skrinky, zábradlia, dvere a okná, automobilové komponenty, poľnohospodárske stroje atď.; malé a stredne veľké výrobné dávky, viacero špecifikácií a diely zložitého tvaru; továrne s obmedzeným rozpočtom a kompaktným plošným využitím.

Výhody v porovnaní s plne automatizovanými linkami ponúka nižšie investičné náklady, jednoduchšiu údržbu a rýchlejšiu výmenu farby; v porovnaní s plne manuálnymi linkami ponúka vyššiu efektivitu, rovnaké nanesenie povlaku a vysokú využiteľnosť prášku (≥ 98 %).

Poliautomatická prášková lakovacia linka pre kovové diely

Naloženie → Predspracovanie → Odvodnenie a sušenie → Chladenie → Automatické práškové náterovanie → Manuálne doplnkové náterovanie → Vytvrdenie → Chladenie → Vyloženie

•NÁKLAD kovové diely sa ručne zavesia na závesný dopravník alebo na dopravník umiestnený na podlahe.

• Predspracovanie (kritické) odstránenie oleja a hrdzy, vytvorenie prevodného povlaku (fosfátovanie / silánová úprava) za účelom zvýšenia priľnavosti a odolnosti voči korózii. Typický postup: Predčistenie → Čistenie → Oplach vodou → Úprava povrchu → Fosfátovanie / silánová úprava → Oplach čistou vodou → Sušenie.

•Odvodnenie a sušenie 120–150 °C, 10–15 minút, na dôkladné odstránenie vlhkosti.
• Práškové náterovanie (základná operácia):

• Automatizované polotovary sa prenášajú reťazovým dopravníkom do kabíny na práškové náterovanie; statický oscilujúci stroj alebo automatická striekacia pištoľ aplikuje vysokonapäťovú statickú elektrinu na nabitie prášku, čím sa zabezpečí jeho rovnomerné prilnutie k uzemneným polotovarom.

• Doplnkové náterové úpravy ručné striekacie pištole sa používajú na aplikáciu ďalšieho náteru do neprístupných miest a vybranín.

•Regeneráciu dvojstupňový systém recirkulácie pozostávajúci z veľkého cyklónového separátora a filtračných kaziet; využitie prášku ≥ 98 %; pohodlná výmena farby.

Poliautomatická prášková lakovacia linka pre kovové diely

• Vylievanie polotovar sa umiestni do peči na vytvrdenie pri teplote 180–200 °C po dobu 15–20 minút, počas ktorej sa prášok topí a rozteká, čím vznikne hustý náter.

•Chladenie a vykládka polotovar sa nechá ochladiť prirodzene na izbovú teplotu, potom sa hotový výrobok odstráni ručne.

1. Prevádzkový systém nadzemný reťazový dopravník (reťazový dopravník so závesnými hákmi / akumulačný reťazový dopravník), podlahový reťazový dopravník alebo samohybný dvíhací stroj s nastaviteľnou rýchlosťou a riadením s premennou frekvenciou.

2. Zariadenie na predbežné ošetrenie nádrže na postrekovanie/požívanie (z nehrdzavejúcej ocele), vykurovacie systémy (elektrické/plynové/parné), automatické dávkovanie chemikálií, obeh a filtrácia vody.

3.Kabíny a systémy na práškové náterovanie:

• Kabíny na práškové náterovanie : panely z nehrdzavejúcej ocele alebo z polypropylénu (PP), vybavené výbušne chráneným osvetlením a výfukovými ventilátormi.

•Elektrostatické striekacie pištoly : automatické zdvíhacie jednotky (2–4 pištoly) + manuálne pištoly, zabezpečujúce stabilné elektrostatické nabitie a vysokú účinnosť aplikácie prášku.

•Systém na recykláciu prášku : veľký cyklónový separátor + kazetový filter s mierou recyklácie ≥98 %.

4. Pečiarne na zahrievanie : tunelového typu (kontinuálne) / komorového typu (dávkové), obeh horúceho vzduchu, regulácia teploty ±5 °C, možnosť vykurovania elektricky, prírodným plynom alebo naftou.

5.Elektrický riadiaci systém : PLC + dotyková obrazovka, riadenie dopravníkov, striekania a sušenia; nastaviteľné parametre a signalizácia porúch.

Poliautomatická prášková lakovacia linka pre kovové diely

Výhody:
• Vysoká nákladová efektívnosť investícia je výrazne nižšia v porovnaní s plne automatizovanými linkami, pričom sa dosahuje rýchla návratnosť investície.
•Vysoká flexibilita vhodné pre viacero typov výrobkov a zložitých dielov, s jednoduchou výmenou farby.
• Ekologické a efektívne žiadne emisie летúcich organických látok (VOC), vysoké miery recyklácie prášku.
• Jednoduchá operácia minimálny manuálny zásah a nízke nároky na kvalifikáciu obsluhy.

Nevýhody :
• Nižšia účinnosť v porovnaní s plne automatizovanými linkami; nie je vhodné pre ultra-vysokozdružnú výrobu.
• Manuálne došľakovanie môže viesť k nejednotnostiam; vyžaduje sa školenie obsluhy.

• Vlastnosti obrobku rozmery, hmotnosť, tvar (rezervujte priestor pre došľakovanie na zložitých dieloch).
• Požiadavky na výrobnú kapacitu určte rýchlosť dopravníka, počet striekacích pišt'olí a veľkosť pece na základe denného výstupu.
• Dispozícia miesta dĺžka linky, polomer obratu, výška stropu a nosná kapacita.
• Životné prostredie recyklácia prášku a spracovanie výfukových plynov musia spĺňať regulačné normy.
• Rozpočet vyvážte úrovne automatizácie s nákladmi; uprednostňujte kvalitu základného vybavenia (nástrekové pištole, systémy na recirkuláciu a sušiace pece).