Полуавтоматична линия за пръскане с прахови покрития за метални части

Дефиниция производствена линия, центрирана върху електростатично напръскване с прахови покрития, при която зареждането и разтоварването, както и допълнителното напръскване в сложни и труднодостъпни области, се извършват ръчно, докато транспортирането, напръскването и отвръзването протичат автоматично, като по този начин се постига баланс между ефективност и гъвкавост.

Приложения метални мебели, корпуси и шкафове, огради, врати и прозорци, автомобилни компоненти, селскостопанска техника и др.; малки и средни серии, множество спецификации и части със сложна форма; фабрики с ограничени бюджети и компактни производствени площи.

Предимства в сравнение с напълно автоматизираните линии тя предлага по-ниски инвестиционни разходи, по-лесно поддържане и по-бърза смяна на цветовете; в сравнение с напълно ръчните линии тя предлага по-висока ефективност, еднородно покритие и високо използване на прах (≥98 %).

Полуавтоматична линия за пръскане с прахови покрития за метални части

Зареждане → Предварителна обработка → Отводняване и сушене → Охлаждане → Автоматично прахово напръскване → Ръчна допълнителна обработка чрез напръскване → Топлинно отвърдяване → Охлаждане → Разтоварване

•НАТОВАРВАНЕ металните части се окачват ръчно на горни транспортьори или на фиксатори за транспортьори по пода.

• Предварителна обработка (критична) премахване на мазнини и ръжда, формиране на преобразуващо покритие (фосфатиране / силанова обработка) за подобряване на адхезията и корозионната устойчивост. Типичен процес: Предварително дегресиране → Дегресиране → Изплакване с вода → Подготовка на повърхността → Фосфатиране / Силанова обработка → Изплакване с чиста вода → Сушене.

•Отводняване и сушене 120–150 °C, 10–15 минути, за пълно премахване на влагата.
• Прахово напръскване (основна операция):

• Автоматизирано заготовките се транспортират чрез верижна транспортна система в кабината за напръскване с прах; статична въртяща се машина или автоматичен разпръсквателен пистолет прилага високоволтова статична електричност, за да зареди праха, което осигурява равномерно прилепване към заземените заготовки.

• Допълнително довършаване ръчни разпръсквателни пистолети се използват за нанасяне на допълнително покритие в недостъпни за обработка области и вдлъбнатини.

•Възстановяване двуетапна система за възстановяване, състояща се от голям циклонен сепаратор и филтърни картриджи; степен на използване на праха ≥98 %; удобна смяна на цвета.

Полуавтоматична линия за пръскане с прахови покрития за метални части

• Засичане заготовката се поставя в термичната пещ при температура 180–200 °C за 15–20 минути, по време на които прахът се стопява и се разлива, за да образува плътно покритие.

•Охлаждане и разтоварване заготовката се охлажда естествено до стайна температура, след което готовият продукт се изважда ръчно.

1. Конвейерна система вертикална верижна транспортна система (верига с отпускане / натрупваща верига), верига, монтирана на пода, или самодвижещ се кран с регулируема скорост и управление чрез променлива честота.

2. Оборудване за предварителна обработка спрей/имерзионни резервоари (от неръждаема стомана), системи за загряване (електрически/газови/парни), автоматично дозиране на химикали, циркулация и филтриране на вода.

3.Кабини за напръскване с прах и системи за напръскване:

• Кабини за напръскване с прах : Панели от неръждаема стомана / полипропилен, оборудвани с взривобезопасно осветление и екстракционни вентилатори.

•Електростатични напръскващи пистолети : Автоматични въртящи се устройства (2–4 пистолета) + ръчни пистолети, осигуряващи стабилно електростатично зареждане и висока ефективност при нанасяне на прах.

•Система за възстановяване : Голям циклонен сепаратор + картучен филтър, с коефициент на възстановяване ≥98%.

4. Печка за отстаряване : Тунелен тип (непрекъснат) / камерен тип (партиден), циркулация на топъл въздух, контрол на температурата ±5°C, с възможност за избор между електрическо, природен газ или дизелово загряване.

5.Електрическа система за управление : PLC + сензорен екран, координиращи транспортирането, напръскването и отвръзването; регулируеми параметри и аларми за неизправности.

Полуавтоматична линия за пръскане с прахови покрития за метални части

Предимства:
• Висока ценостойност : Инвестицията е значително по-ниска в сравнение с напълно автоматизираните линии, с бързо възстановяване на инвестициите.
•Висока гъвкавост подходящ за множество типове продукти и сложни части, с лесна смяна на цвета.
• Екологично чист и ефективен без емисии на летливи органични съединения (VOC) и високи показатели за възстановяване на праха.
• Просто управление минимално ръчно намесване и ниски изисквания към квалификацията на операторите.

Недостатъци :
• По-ниска ефективност в сравнение с напълно автоматизираните линии; не е подходящ за производство в ултрависоки обеми.
• Ръчното допълнително напръскване може да доведе до несъответствия; изисква се обучение на операторите.

• Характеристики на детайла размери, тегло, форма (резервиране на място за допълнително напръскване при сложни части).
• Изисквания за производствена мощност определяне на скоростта на транспортьора, броя на напръскващите пистолети и размерите на фурната въз основа на дневния капацитет.
• Разположение на площадката дължина на линията, радиус на завой, височина на тавана и носимост на пода.
• Околен среда изисквания възстановяването на праха и третирането на отработените газове трябва да отговарят на регулаторните стандарти.
• Бюджет балансирайте нивата на автоматизация с разходите; отдайте приоритет на качеството на основното оборудване (пистолети за боядисване, системи за възстановяване и пещи за отвръхване).