Metal qismlar uchun yarim avtomatik changli bo'yoq chizig'i

Ta'rif elektrostatik changli puxta qoplamaga asoslangan ishlab chiqarish liniyasi bo'lib, unda yuklash va yukni tushirish, shuningdek, murakkab va qo'l yetmaydigan joylarga qo'shimcha changli puxta qoplamani qo'lda berish qo'lda amalga oshiriladi, ammo transportirovka, changli puxta qoplam berish va quritish jarayonlari avtomatik ravishda bajariladi; bu esa samaradorlik va moslashuvchanlikni muvozanatga keltiradi.

Qo'llanilishi metal mebellar, korpuslar va shkafchalar, himoya panjaralari, eshiklar va derazalar, avtomobil komponentlari, qishloq xo'jaligi texnikasi va boshqalar; kichik va o'rtacha hajmdagi partiyalar, ko'p nomsizliklar va murakkab shaklli detallar; cheklangan byudjetga ega va maydoni tor korxonalar.

Afzalliklar to'liq avtomatlashtirilgan liniyalarga nisbatan u pastroq investitsiya xarajatlari, osonroq texnik xizmat ko'rsatish va tezroq rang o'zgarishlarini ta'minlaydi; to'liq qo'lda boshqariladigan liniyalarga nisbatan esa u yuqori samaradorlik, bir xil poyvastalash va yuqori changdan foydalanish (≥98%)ni ta'minlaydi.

Metal qismlar uchun yarim avtomatik changli bo'yoq chizig'i

Yuklash → Oldindan tayyorlash → Suvni olib tashlash va quritish → Sovutish → Avtomatik changli poyvastalash → Qo'lda qo'shimcha poyvastalash → Quritish → Sovutish → Yukni tushirish

•Yuklash metal detallar overhead konveyer yoki yerga o'rnatilgan konveyer ustidagi mahkamlagichlarga qo'lda osiladi.

• Oldindan tayyorlash (Muhim) moyni va zangni olib tashlash, adgeziya va korroziyaga chidamlilikni oshirish uchun konversiya qoplamasini (fosfatlash / silan bilan ishlash) hosil qilish. Odatdagi jarayon: Oldindan moylatish → Moylatish → Suv bilan yuvish → Yuzani shartlash → Fosfatlash / Silan bilan ishlash → Tozalangan suv bilan yuvish → Quritish.

•Suvni olib tashlash va quritish 120–150°C, 10–15 daqiqa, namlikni to'liq olib tashlash uchun.
• Changli poyvastalash (Asosiy):

• Avtomatlashtirilgan detallar zanjirli transportyor orqali changli qoplam xonasiga o'tkaziladi; statik qaytaruvchi apparat yoki avtomatik puxta sochuvchi qurol changni yuqori kuchlanishli statik elektr bilan zaryadlaydi, bu esa uning yerlangan detallarga tekis yopishishini ta'minlaydi.

• Qo'shimcha qoplam qo'l bilan boshqariladigan puxta sochuvchi qurollar ko'rinmas joylar va chuqurliklarga qo'shimcha qoplam qo'llash uchun ishlatiladi.

•Qaytish ikki bosqichli qayta tiklash tizimi: katta siklon ajratgich va filtr patronlaridan iborat; changdan foydalanish darajasi ≥98%; rangni o'zgartirish qulay.

Metal qismlar uchun yarim avtomatik changli bo'yoq chizig'i

• Yopish detal 15–20 daqiqa davomida 180–200 °C haroratda quritish pechiga joylashtiriladi, bu vaqtda chang eriydi va zich qoplam hosil qilish uchun oqadi.

•Sovutish va yukni tushirish detal tabiiy ravishda xona haroratigacha sovutiladi, so'ngra yakuniy mahsulot qo'l bilan olib tashlanadi.

1. Konveyer tizimi yuqori zanjir (tushiriladigan zanjir / to'planuvchi zanjir), polga o'rnatilgan zanjir yoki o'z-o'zidan harakatlanuvchi ko'taruvchi qurilma; tezlikni sozlash va chastotani o'zgartirish imkoniyati mavjud.

2. Oldindan ishlov berish uskunalari pulverizator/suvga botirish idishlari (zanglamaydigan poʻlat), isitish tizimlari (elektr/gaz/bugʻ), avtomatik kimyoviy moddalarni dozalash, suv aylanishi va filtratsiya.

3.Pulverli boʻyoq kabinalari va pulversiztirish tizimlari:

• Pulverli boʻyoq kabinalari : Zanglamaydigan poʻlat / PP panellari, portlashga chidamli yoritish va chiqarish ventilyatorlari bilan jihozlangan.

•Elektrostatik pulversiztirish pichoqlari : Avtomatik qaytariladigan birliklar (2–4 ta pichoq) + qoʻlda boshqariladigan pichoqlar, barqaror elektrostatik zaryadlanishni va yuqori darajadagi pulversiztirish samaradorligini taʼminlaydi.

•Qaytarilish tizimi : Katta siklon ajratgich + patronli filtr, qayta tiklash darajasi ≥98%.

4. Moy yuqoriga yetkazish pischali : Tunnelli (doimiy) / xonali (partiyali), issiq havo aylanishi, haroratni boshqarish ±5°C, elektr, tabiiy gaz yoki dizel yoqilgʻisi bilan ishlaydigan variantlar mavjud.

5.Elektromechanik boshqaruv tizimi : PLC + ekranli sensorli interfeys, oʻtkazish, pulversiztirish va quritish jarayonlarini koordinatsiya qiladi; sozlanadigan parametrlar va nosozliklar haqida ogohlantirishlar.

Metal qismlar uchun yarim avtomatik changli bo'yoq chizig'i

Afzalliklar:
• Yuqori xarajat samaradorligi : Toʻliq avtomatlashtirilgan liniyalarga nisbatan sarmoyalar ancha kamroq boʻlib, foyda tez qaytadi.
•Yuqori moslashuvchanlik ko'p turli mahsulotlar va murakkab detallarga mos keladi, rangni o'zgartirish qulay.
• Atrof-muhitga do'st va samarali vOC chiqindilari yo'q, changni qayta tiklash darajasi yuqori.
• Soddalashtirilgan operatsiya operatorlarning qo'lda aralashuvini minimal darajada talab qiladi, shuningdek, operatorlarga kam malaka talab qilinadi.

Kamchiliklar :
• To'liq avtomatlashtirilgan liniyalarga nisbatan samaradorligi pastroq; juda yuqori hajmdagi ishlab chiqarish uchun mos emas.
• Qo'lda qo'shimcha bo'yoq sepish natijasida noaniqliklar paydo bo'lishi mumkin; operatorlarga tayyorgarlik kerak.

• Ishlov beriladigan buyum xususiyatlari • O'lchamlari, og'irligi, shakli (murakkab detallarga qo'shimcha bo'yoq sepish uchun joy ajratish).
• Ishlab chiqarish quvvati talablari • Kunlik ishlab chiqarish hajmiga qarab konveyer tezligi, sepish peshkalari soni va pech o'lchami aniqlanadi.
• Maydon dizayni • Liniya uzunligi, burilish radiusi, shiftning balandligi va yuk ko'tarish qobiliyati.
• Ekologik talablar • Changni qayta tiklash va chiqindilar gazini tozalash me'yoriy talablarga javob berishi kerak.
• Byudjet avtomatlashtirish darajalarini xarajatlar bilan muvozanatlash; asosiy jihozlarning sifatini (purkash qurilmalari, qayta tiklash tizimlari va quritish pechlarini) afzal ko'rish.