ধাতব পার্টসের জন্য সেমি-অটোমেটিক পাউডার কোটিং লাইন

সংজ্ঞা : একটি উৎপাদন লাইন যার কেন্দ্রবিন্দু হল ইলেকট্রোস্ট্যাটিক পাউডার কোটিং, যেখানে লোডিং ও আনলোডিং এবং জটিল, প্রবেশযোগ্যতা কম এমন অঞ্চলগুলিতে টাচ-আপ স্প্রে কাজ ম্যানুয়ালি করা হয়, অন্যদিকে পরিবহন, স্প্রে এবং কিউরিং প্রক্রিয়াগুলি স্বয়ংক্রিয়ভাবে সম্পন্ন হয়—এইভাবে দক্ষতা ও নমনীয়তার মধ্যে ভারসাম্য বজায় রাখা হয়।

প্রয়োগ : ধাতব ফার্নিচার, এনক্লোজার ও ক্যাবিনেট, গার্ডরেল, দরজা ও জানালা, গাড়ির যন্ত্রাংশ, কৃষি যন্ত্রপাতি ইত্যাদি; ছোট থেকে মাঝারি পরিমাণে ব্যাচ উৎপাদন, বহুসংখ্যক স্পেসিফিকেশন এবং জটিল আকৃতির যন্ত্রাংশ; সীমিত বাজেট ও সংকুচিত ফ্লোর স্পেস সম্পন্ন কারখানা।

সুবিধাসমূহ সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় লাইনের তুলনায়, এটি কম বিনিয়োগ খরচ, সহজ রক্ষণাবেক্ষণ এবং দ্রুত রং পরিবর্তন প্রদান করে; সম্পূর্ণ ম্যানুয়াল লাইনের তুলনায়, এটি উচ্চতর দক্ষতা, সমান কোটিং এবং উচ্চ পাউডার ব্যবহার হার (≥৯৮%) প্রদান করে।

ধাতব পার্টসের জন্য সেমি-অটোমেটিক পাউডার কোটিং লাইন

লোডিং → প্রি-ট্রিটমেন্ট → ডিওয়াটারিং ও শুষ্ককরণ → শীতলীকরণ → অটোমেটিক পাউডার কোটিং → ম্যানুয়াল টাচ-আপ স্প্রেয়িং → কিউরিং → শীতলীকরণ → আনলোডিং

•LOADING ধাতব অংশগুলি ম্যানুয়ালি ওভারহেড কনভেয়ার বা ফ্লোর কনভেয়ার ফিক্সচারে ঝুলানো হয়।

• প্রি-ট্রিটমেন্ট (গুরুত্বপূর্ণ) তেল ও মরিচা অপসারণ, আসঞ্জন ও ক্ষয় প্রতিরোধের উন্নতির জন্য রূপান্তর কোটিং (ফসফেটিং / সিলেন চিকিৎসা) গঠন। সাধারণ প্রক্রিয়া: প্রি-ডিগ্রিজিং → ডিগ্রিজিং → জল দিয়ে ধোয়া → পৃষ্ঠ কন্ডিশনিং → ফসফেটিং / সিলেন চিকিৎসা → বিশুদ্ধ জল দিয়ে ধোয়া → শুষ্ককরণ।

•ডিওয়াটারিং ও শুষ্ককরণ ১২০–১৫০°সে, ১০–১৫ মিনিট, আর্দ্রতা সম্পূর্ণরূপে অপসারণের জন্য।
• পাউডার কোটিং (মূল)

• স্বয়ংক্রিয় কাজের টুকরোগুলি একটি চেন কনভেয়ারের মাধ্যমে পাউডার কোটিং বুথে প্রেরণ করা হয়; একটি স্ট্যাটিক রেসিপ্রোকেটিং মেশিন অথবা অটোমেটিক স্প্রে গান উচ্চ-ভোল্টেজ স্ট্যাটিক বিদ্যুৎ প্রয়োগ করে পাউডারকে চার্জ করে, যাতে এটি গ্রাউন্ডেড কাজের টুকরোগুলিতে সমানভাবে আসক্ত হয়।

• টাচ-আপ অদৃশ্য স্থান এবং গর্তযুক্ত অংশগুলিতে অতিরিক্ত কোটিং প্রয়োগ করতে ম্যানুয়াল স্প্রে গান ব্যবহার করা হয়।

•পুনরুদ্ধার দুই-পর্যায়ের পুনরুদ্ধার ব্যবস্থা, যার মধ্যে একটি বৃহৎ সাইক্লোন পৃথকীকরণ যন্ত্র এবং ফিল্টার কার্ট্রিজ রয়েছে; পাউডার ব্যবহারের হার ≥৯৮%; রঙ পরিবর্তন সুবিধাজনক।

ধাতব পার্টসের জন্য সেমি-অটোমেটিক পাউডার কোটিং লাইন

• চরকা কাজের টুকরোটিকে ১৮০–২০০ °C তাপমাত্রায় কিউরিং ওভেনে ১৫–২০ মিনিট রাখা হয়, যার ফলে পাউডার গলে যায় এবং ঘন কোটিং গঠন করে।

•শীতলীকরণ ও আনলোডিং কাজের টুকরোটিকে প্রাকৃতিকভাবে ঘরের তাপমাত্রায় শীতল হতে দেওয়া হয়, তারপর সম্পন্ন পণ্যটি ম্যানুয়ালি সরিয়ে নেওয়া হয়।

1. পরিবাহক সিস্টেম ওভারহেড চেন (ড্রপ-টাইপ চেন / অ্যাকিউমুলেটিং চেন), ফ্লোর-মাউন্টেড চেন অথবা সেল্ফ-প্রোপেলড হয়েস্ট, যার গতি সামঞ্জস্যযোগ্য এবং ভেরিয়েবল ফ্রিকোয়েন্সি নিয়ন্ত্রণ রয়েছে।

2. প্রাক-পরিশোধের সরঞ্জাম স্প্রে/ডুবানো ট্যাঙ্ক (স্টেইনলেস স্টিল), হিটিং সিস্টেম (বৈদ্যুতিক/গ্যাস/স্টিম), অটোমেটিক রাসায়নিক ডোজিং, জল সঞ্চালন ও ফিল্টারেশন।

3.পাউডার কোটিং বুথ এবং স্প্রে সিস্টেম:

• পাউডার কোটিং বুথ : স্টেইনলেস স্টিল / পলিপ্রোপিলিন (PP) প্যানেল, বিস্ফোরণ-প্রতিরোধী আলোকব্যবস্থা এবং এক্সট্র্যাকশন ফ্যান সহ সজ্জিত।

•ইলেকট্রোস্ট্যাটিক স্প্রে গান : অটোমেটিক রিসিপ্রোকেটিং ইউনিট (২–৪টি গান) + ম্যানুয়াল গান, যা স্থিতিশীল ইলেকট্রোস্ট্যাটিক চার্জিং এবং উচ্চ দক্ষতায় পাউডার প্রয়োগ নিশ্চিত করে।

•রিকভারি সিস্টেম : বৃহৎ সাইক্লোন সেপারেটর + কার্ট্রিজ ফিল্টার, যার রিকভারি হার ≥৯৮%।

4. কিউরিং ওভেন : টানেল-টাইপ (অবিচ্ছিন্ন) / চেম্বার-টাইপ (ব্যাচ), গরম বাতাস সঞ্চালন, তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ ±৫°সে, বৈদ্যুতিক, প্রাকৃতিক গ্যাস বা ডিজেল হিটিং-এর মধ্যে পছন্দ করার সুযোগ।

5.বৈদ্যুতিক নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা : PLC + টাচস্ক্রিন, কনভেয়িং, স্প্রে এবং কিউরিং সমন্বয় করে; সামঞ্জস্যযোগ্য প্যারামিটার এবং ত্রুটি সতর্কবার্তা।

ধাতব পার্টসের জন্য সেমি-অটোমেটিক পাউডার কোটিং লাইন

সুবিধাসমূহ:
• উচ্চ খরচ কার্যকারিতা বিনিয়োগ সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় লাইনের তুলনায় উল্লেখযোগ্যভাবে কম, এবং বিনিয়োগের দ্রুত ফেরত পাওয়া যায়।
•উচ্চ নমনীয়তা একাধিক পণ্য প্রকার এবং জটিল অংশের জন্য উপযুক্ত, এবং রং পরিবর্তন সহজ।
• পরিবেশবান্ধব এবং কার্যকর vOC নির্গমন নেই, এবং পাউডার পুনরুদ্ধারের হার উচ্চ।
• সহজ অপারেশন ন্যূনতম ম্যানুয়াল হস্তক্ষেপ এবং অপারেটরদের জন্য নিম্ন দক্ষতা প্রয়োজন।

অসুবিধা :
• সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় লাইনের তুলনায় কম দক্ষতা; অতি-উচ্চ পরিমাণ উৎপাদনের জন্য উপযুক্ত নয়।
• ম্যানুয়াল টাচ-আপ স্প্রে করার ফলে অসামঞ্জস্যতা দেখা দিতে পারে; অপারেটরদের প্রশিক্ষণ আবশ্যক।

• কাজের বস্তুর বৈশিষ্ট্য • মাত্রা, ওজন, আকৃতি (জটিল অংশগুলির জন্য টাচ-আপের জন্য স্থান সংরক্ষণ করুন)।
• উৎপাদন ক্ষমতার প্রয়োজনীয়তা • দৈনিক উৎপাদনের ভিত্তিতে কনভেয়ারের গতি, স্প্রে গানের সংখ্যা এবং ওভেনের আকার নির্ধারণ করুন।
• সাইট লেআউট লাইনের দৈর্ঘ্য, পালটানোর ব্যাসার্ধ, ছাদের উচ্চতা এবং ভারবহন ক্ষমতা।
• পরিবেশগত আবশ্যকতা ধূলিকণা পুনরুদ্ধার এবং নির্গত গ্যাস চিকিৎসা বৈধ মানদণ্ড পূরণ করতে হবে।
• বাজেট স্বয়ংক্রিয়করণ স্তর এবং খরচের মধ্যে ভারসাম্য বজায় রাখুন; মূল সরঞ্জামগুলির (স্প্রে গান, পুনরুদ্ধার সিস্টেম এবং কিউরিং ওভেন) গুণগত মানকে অগ্রাধিকার দিন।