Металл бөлшектер үшін жартылай автоматтандырылған тозаңды бояу сызығы

Анықтама электростатикалық ұнтақты бояуға негізделген өндіріс сызығы, мұнда жүктеу мен түсіру және күрделі, қол жетпейтін аймақтарда қосымша бояу қолмен орындалады, ал тасымалдау, бояу және кептіру процестері автоматты түрде жүреді; бұл өндірістің тиімділігі мен икемділігін тепе-теңдікке келтіреді.

Қолданбалар металл әдебиеттік әдістермен жасалған мебель, корпустар мен шкафтар, қорғаныс бағаналары, есіктер мен терезелер, автомобиль компоненттері, ауыл шаруашылығы техникасы және т.б.; кіші және орта сериялы өндіріс, көптеген түрлері бар және пішіні күрделі бөлшектер; бюджеті шектеулі және аумағы аз зауыттар.

Артықшылықтар толығымен автоматтандырылған жолдармен салыстырғанда, ол төмен инвестициялық шығындарды, оңай жөндеуді және тез түс өзгерістерін қамтамасыз етеді; толығымен қолмен басқарылатын жолдармен салыстырғанда — жоғары өнімділікті, біркелкі бояу қабатын және жоғары ұнтақтың пайдалану деңгейін (≥98%) қамтамасыз етеді.

Металл бөлшектер үшін жартылай автоматтандырылған тозаңды бояу сызығы

Жүктеу → Алдын-ала өңдеу → Су айдау және кептіру → Салқындату → Автоматты ұнтақты бояу → Қолмен түзету бояуы → Күрттіру → Салқындату → Жүкті шығару

•ЖОҢДАРМЫС металл бөлшектері қолмен аспалы конвейерге немесе едендегі конвейерге ілінеді.

• Алдын-ала өңдеу (маңызды) май мен қорғасындың алынуы, адгезия мен коррозияға төзімділікті арттыру үшін конверсиялық қабаттың (фосфаттау / силан өңдеу) түзілуі. Типтік процес: Алдын-ала майдан тазарту → Майдан тазарту → Сумен жуу → Беттің шарттауы → Фосфаттау / Силан өңдеу → Таза сумен жуу → Кептіру.

•Су айдау және кептіру 120–150°C, 10–15 минут — ылғалды толықтай алып тастау үшін.
• Ұнтақты бояу (негізгі):

• Автоматтандырылған жұмыс бөліктері тізбекті конвейер арқылы ұнтақты бояу кабинетіне жеткізіледі; статикалық қайтарып қозғалатын машина немесе автоматты бояу қалпағы ұнтақты жоғары кернеудің статикалық электрлігімен зарядтайды, осылайша ол жерленген жұмыс бөліктеріне біркелкі тұрақты болады.

• Түзету қолдан қолданылатын бояу қалпағы арқылы көрінбейтін аймақтар мен шағын ойыстарға қосымша бояу қабаты қолданылады.

•Қалпына келтіру ұнтақты екі сатылы қайтару жүйесі: үлкен циклонды бөлгіш пен сүзгіш картридждерден тұрады; ұнтақтың пайдаланылу дәрежесі ≥98 %; түстерді ауыстыру ыңғайлы.

Металл бөлшектер үшін жартылай автоматтандырылған тозаңды бояу сызығы

• Жергілену жұмыс бөлігі қатты қабықшаның түзілуі үшін ұнтақ балқып, ағып кетуі үшін 180–200 °C температурада 15–20 минут бойы кептіру пешіне орналастырылады.

•Салқындату және жүктеуден босату жұмыс бөлігін біртіндеп қалыпты ауа температурасына дейін салқындатады, одан кейін дайын өнімді қолмен алып тастайды.

1. Конвейер жүйесі жоғарыда орналасқан тізбек (түсу типті тізбек / жинақтаушы тізбек), еденге орнатылған тізбек немесе өзі жүретін кран; жылдамдығы реттелетін және жиілігі айнымалы басқарумен.

2. Алдын ала өңдеу жабдықтары спрей/батареялық бактар (титан болатынан), жылу беру жүйелері (электрлік/газдық/булы), автоматты химиялық дозалау, су айналымы мен сүзгілеу.

3.Тоқтама бояу кабиналары мен спрей жүйелері:

• Тоқтама бояу кабиналары : Титан болатынан / ПП панельдер, жарылысқа төзімді жарықтандыру және сорғыш желдеткіштермен жабдықталған.

•Электростатикалық спрей қаламдары : Автоматты кері қозғалысты құрылғылар (2–4 қалам) + қолмен басқарылатын қаламдар, тұрақты электростатикалық зарядтау мен жоғары ұнтақ қолдану тиімділігін қамтамасыз етеді.

•Қайта жіну жүйесі : Ірі циклонды бөлгіш + картридждік сүзгі, қайтару коэффициенті ≥98%.

4. Қатайту пеші : Туннельді типті (үздіксіз) / бөлме типті (партиялық), ыстық ауа айналымы, температураны реттеу ±5°C, электрлік, табиғи газ немесе дизельді жылу беру жүйелерін таңдау мүмкіндігі.

5.Электрлік басқару жүйесі : PLC + тачскрин, тасымалдау, бояу және күйдіру процестерін үйлестіреді; параметрлерді реттеуге және ақауларды хабарлауға болады.

Металл бөлшектер үшін жартылай автоматтандырылған тозаңды бояу сызығы

Артықшылықтар:
• Жоғары қызметкерлік-құндылық : Толығымен автоматтандырылған жолдарға қарағанда инвестициялар әлдеқайда төмен, қайтарым мерзімі қысқа.
•Жоғары икемділік көптеген өнім түрлері мен күрделі бөлшектерге сай, түстерді оңай ауыстыруға болады.
• Экологиялық таза және тиімді ұшпалы органикалық қосылыстар (VOC) шығармайды және ұнтақтың қайтарылу деңгейі жоғары.
• Құпиялы операция операторлардың қолмен араласуы минималды және төмен біліктілік талап етеді.

Екі таңбалы жағдайлар :
• Толығымен автоматтандырылған жолдарға қарағанда төмен өнімділік; өте жоғары көлемдегі өндіріске сай емес.
• Қолмен жүргізілетін жабысу бояуында айырымдар пайда болуы мүмкін; операторлардың дайындалуы қажет.

• Деталь сипаттамалары өлшемдер, салмағы, пішіні (күрделі бөлшектер үшін қолмен жабысуға арналған орынды қалдыру).
• Өндірістік қуат талаптары күндік шығысқа сәйкес конвейер жылдамдығын, бояу қалпағының санын және пеш өлшемін анықтау.
• Жобалау орның схемасы жол ұзындығы, бұрылу радиусы, төбе биіктігі және жүктік көтергіштік.
• Жобалау шарттары ұнтақтың қайтарылуы мен шығарылатын газдарды тазарту нормативтік талаптарға сай болуы тиіс.
• Бюджет автоматтандыру деңгейлерін шығындармен теңестіріңіз; негізгі жабдықтардың (бояу шашқыштар, қалпына келтіру жүйелері мен кептіру пештері) сапасына басымдық беріңіз.