သတ္ထုအစိတ်အပိုင်းများအတွက် အနီးကပ် အလိုအလျောက် မှုန်မှုန်ဖုံးအ покрытие လိုင်း

အဓိပ္ပါယ် : လျှပ်စစ်သံလိုက်မှုဖြင့် မှုန်မှုန်သုံး အလွှာဖုံးခြင်းကို အခြေခံသော ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းဖြစ်ပြီး ပစ္စည်းများကို တင်ခြင်းနှင့် ချခြင်း၊ ရှုပ်ထွေးပြီး လက်လှမ်းမီရန် ခက်ခဲသော နေရာများတွင် အပိုမှုန်မှုန်ဖုံးခြင်းများကို လက်ဖြင့် လုပ်ဆောင်ပြီး ပစ္စည်းများကို သယ်ဆောင်ခြင်း၊ မှုန်မှုန်ဖုံးခြင်းနှင့် အပူပေးခြင်းတို့ကို အလိုအလျောက် လုပ်ဆောင်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် ထုတ်လုပ်မှု စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် လုပ်ဆောင်နိုင်မှု ပေါ်လွင်မှုတွင် ဟန်ချက်ညီမှုရှိပါသည်။

အသုံးပြုမှုများ : သတ္ထုဖုန်စောင်းများ၊ အကွက်များနှင့် ကော်ဘော်ဒ်များ၊ ကာကွယ်ရေး အကွက်များ၊ တံခါးများနှင့် ပြတင်းများ၊ အားတုန်းမှုန်မှုန်သုံး အစိတ်အပိုင်းများ၊ စိုက်ပျိုးရေးစက်များ စသည်တို့အတွက် အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ သေးငယ်သောမှ အလတ်စားအထ do အထိ ထုတ်လုပ်မှုအရွယ်အစားများ၊ အများအပြားသော အရွယ်အစားများနှင့် ရှုပ်ထွေးသော ပုံစံများရှိသော ပစ္စည်းများအတွက် အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ ဘတ်ဂျက်ကုန်ကျမှုနည်းပါးပြီး အိမ်အက်ခ်ရှိန်းနေရာ စုံစမ်းမှုနည်းပါးသော စက်ရုံများအတွက် အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။

အားသာချက်များ အပြည့်အဝအလိုအလျောက်စနစ်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်လျှင် ၎င်းသည် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုစရိတ်နိမ့်ပါးခြင်း၊ ထိန်းသိမ်းရန် လွယ်ကူခြင်းနှင့် အရောင်ပြောင်းခြင်းမှုများကို မြန်ဆန်စွာ ပြုလုပ်နိုင်ခြင်းတို့ကို ပေးစေပါသည်။ အပြည့်အဝလက်ဖြင့်လုပ်ဆောင်သော စနစ်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်လျှင် ၎င်းသည် ထိရောက်မှုများ ပိုမိုမြင့်မားခြင်း၊ အလွှာဖုံးအုံခြင်းများ တစ်သေးတည်းဖြစ်ခြင်းနှင့် မှုန်မှုန်အသုံးပြုမှုနှုန်းများ မြင့်မားခြင်း (≥98%) တို့ကို ပေးစေပါသည်။

သတ္ထုအစိတ်အပိုင်းများအတွက် အနီးကပ် အလိုအလျောက် မှုန်မှုန်ဖုံးအ покрытие လိုင်း

ပို့ဆောင်ခြင်း → ကြိုတင်ကုသမှု → ရေစုပ်ထုတ်ခြင်းနှင့် ခြောက်သွေ့စေခြင်း → အအေးခံခြင်း → အမှုန်မှုန်ဖုံးခြင်း (အလိုအလျောက်) → လက်ဖြင့် အပိုမှုန်မှုန်ဖုံးခြင်း → ခြောက်သွေ့စေခြင်း → အအေးခံခြင်း → ဖုံးအုံခြင်းမှ ဖုံးအုံခြင်းကို ဖျက်ခြင်း

•တင်သွင်းခြင်း သံမဏိအစိတ်အပိုင်းများကို လက်ဖြင့် အထက်ဘက်မှ ပိုက်လိုင်း (overhead conveyor) သို့မဟုတ် မြေပြင်ပေါ်ရှိ ပိုက်လိုင်း (floor conveyor) တွင် ချိတ်ဆွဲထားပါသည်။

• ကြိုတင်ကုသမှု (အရေးကြီးသောအဆင့်) ဆီနှင့် ခြောက်သွေ့သော သံချေးများကို ဖယ်ရှားခြင်း၊ ကပ်စေခြင်းနှင့် ခြောက်သွေ့မှုဒဏ်ခံနိုင်ရေးအတွက် ပြောင်းလဲမှုအလွှာ (phosphating / silane treatment) ဖွဲ့စည်းခြင်း။ အများအားဖြင့် အသုံးပြုသော လုပ်ငန်းစဉ်များမှာ - ကြိုတင်သန့်စင်ခြင်း → သန့်စင်ခြင်း → ရေဖြင့် ဆေးကြောခြင်း → မျက်နှာပုံဖော်ခြင်း → phosphating / silane treatment → သန့်စင်သောရေဖြင့် ဆေးကြောခြင်း → ခြောက်သွေ့စေခြင်း။

•ရေစုပ်ထုတ်ခြင်းနှင့် ခြောက်သွေ့စေခြင်း ၁၂၀–၁၅၀ စင်တီဂရီ၊ ၁၀–၁၅ မိနစ်၊ ရေစုပ်ထုတ်ခြင်းကို အပြည့်အဝပြုလုပ်နိုင်ရန်အတွက်။
• အမှုန်မှုန်ဖုံးခြင်း (အဓိကအဆင့်)

• Automated အလုပ်သမ္မာများကို ခွေးကြိုးပို့လွှင့်စနစ်ဖြင့် မှုန်ပုံစံသုတ်လျှော်ခန်းထဲသို့ ပို့ဆောင်ပေးပါသည်။ စတေတစ်ကြိုးပို့လွှင့်စက် (သို့မဟုတ်) အလိုအလျောက်ဖြန့်ပေးသည့် သုတ်လျှော်ခုံများက မှုန်များကို အမြင့်ဖြတ်လေးဖြင့် အားသေးသေးဖြင့် အားသေးသေးဖြင့် အားသေးသေးဖြင့် အားသေးသေးဖြင့် အားသေးသေးဖြင့် အားသေးသေးဖြင့် အားသေးသေးဖြင့် အားသေးသေးဖြင့် အားသေးသေးဖြင့် အားသေးသေးဖြင့် အားသေးသေးဖြင့် အားသေးသေးဖြင့် အားသေးသေးဖြင့် အားသေးသေးဖြင့် အားသေးသေးဖြင့် အားသေးသေးဖြင့် အားသေးသေးဖြင့် အားသေးသေးဖြင့် အားသေးသေးဖြင့် အားသေးသေးဖြင့် အားသေးသေးဖြင့် အား......

• အပ်စ်မှုန်သုတ်လျှော်ခြင်း အများအားဖြင့် မှုန်သုတ်လျှော်ရှိသည့် နေရာများနှင့် အနက်ရှိသည့်နေရာများသို့ အပ်စ်ဖြင့် ထပ်မံသုတ်လျှော်ပေးရန် လက်ဖြင့် သုတ်လျှော်ခုံများကို အသုံးပြုပါသည်။

•ပြန်လည်ရယူခြင်း အဆင့်နှစ်ဆ ပြန်လည်ရယူရေးစနစ် (အကြီးစွာသော စိုက်ပုတ်စက်နှင့် စီလ်ထ်ကားထ်များဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသည်)။ မှုန်အသုံးပြုမှုနှုန်း ≥ ၉၈%။ အရောင်ပြောင်းလဲရေးလွယ်ကူခြင်း။

သတ္ထုအစိတ်အပိုင်းများအတွက် အနီးကပ် အလိုအလျောက် မှုန်မှုန်ဖုံးအ покрытие လိုင်း

• ပြင်ဆင်ခြင်း အလုပ်သမ္မာကို ၁၈၀–၂၀၀ °C အပူခါးတွင် ၁၅–၂၀ မိနစ်ကြာအောင် အပူပေးပြီး မှုန်များကို အရည်ပေါက်စေပြီး သိပ်သော အက покရီးတ်အလုပ်သမ္မာဖြစ်အောင် ဖွဲ့စည်းပေးပါသည်။

•အအေးခံခြင်းနှင့် အပ်စ်ဖြုတ်ခြင်း အလုပ်သမ္မာကို သဘောထားသည့်အတိုင်း အခန်းအပူခါးသို့ အအေးခံပေးပါသည်။ ထို့နောက် အပ်စ်ဖြုတ်ပေးရန် လက်ဖြင့် အပ်စ်ဖြုတ်ပေးပါသည်။

1. လောင်းပစ္စည်းသို့ပို့ဆောင်မှုစနစ် အထက်မှ ခွေးကြိုး (အောက်သို့ ကျသော ခွေးကြိုး / စုစည်းသည့် ခွေးကြိုး)၊ မြေပြင်ပေါ်တွင် တပ်ဆင်ထားသည့် ခွေးကြိုး သို့မဟုတ် ကိုယ်ပိုင်အောက်မှ မောင်းနှင်သည့် ဟောစ်တ်များဖြင့် အလုပ်သမ္မာများကို ပို့ဆောင်ပေးပါသည်။ အမြန်နှုန်းကို ညှိနိုင်ပြီး အမြောက်အမြား အမြန်နှုန်းကို ပြောင်းလဲနိုင်ပါသည်။

2. ကြိုတင်ပြင်ဆင်ရေး ကိရိယာများ စပရေး/အနက်ရေးခြင်း တန်ခုံများ (စတီလ်သံမဏိ)၊ အပူပေးစနစ်များ (လျှပ်စစ်/ဂက်စ်/ရေငွေ့)၊ အလိုအလျောက် ဓာတုပစ္စည်း ထည့်သွင်းခြင်းစနစ်၊ ရေစီးဆင်းမှုနှင့် စီးကရ်ဖ်လ်ထရေးရှင်းစနစ်။

3.မှုန်မှုန်အလုပ်ခွင်များနှင့် စပရေးစနစ်များ -

• မှုန်မှုန်အလုပ်ခွင်များ စတီလ်သံမဏိ / PP ပါနယ်များဖြင့် ပြုလုပ်ထားပြီး မီးပေါက်မှုကာကွယ်ရေး မီးအိမ်များနှင့် လေစုပ်စနစ်များ တပ်ဆင်ထားသည်။

•လျှပ်စစ်သံလိုက် စပရေးသေနတ်များ အလိုအလျောက် ပြန်လည်ရှိသေနတ်များ (သေနတ် ၂ လက်မှ ၄ လက်အထိ) + လက်ဖြင့် စပရေးသေနတ်များ၊ လျှပ်စစ်သံလိုက် အားဖော်မှုကို တည်ငြိမ်စေပြီး မှုန်မှုန်အသုံးပြုမှု ထိရောက်မှုကို မြင့်တင်ပေးသည်။

•ပြန်လည်ရယူမှု စနစ် ကြီးမားသော စိုင်ကလုန်း ခွဲခြမ်းစိတ်ဖေးမှုစနစ် + ကာတြစ်ဖ်လ်ထရေးရှင်းစနစ်၊ ပြန်လည်ရယူမှုနှုန်း ≥ ၉၈%။

4. ရေငုပ်ခြင်း အိပ်ချိန် တန်နယ်အမျိုးအစား (ဆက်တိုက်လုပ်ဆောင်သော) / ခေမ်ဘာအမျိုးအစား (အမုန်းအလုပ်ခွင်)၊ ပူလေစီးဆင်းမှု၊ အပူခါးခါးထိန်းချုပ်မှု ±၅°C၊ လျှပ်စစ်၊ သဘောက်သံလိုက်ဂက်စ် သို့မဟုတ် ဒီဇယ်အပူပေးစနစ်များ ရွေးချယ်နိုင်သည်။

5.ရောင်းကွက် ကန့်သတ်မှု စနစ် pLC + ထိတ်တွေ့မှုဖြင့် ထိန်းချုပ်သော စကရင်များ၊ ပို့ဆောင်ရေး၊ စပရေးနှင့် ခိုင်မာရေးစနစ်များကို ညှိနှိုင်းပေးခြင်း။ ပြောင်းလဲနိုင်သော စံချိန်များနှင့် အမှားအမှင် အကြောင်းကြားခြင်းများ။

သတ္ထုအစိတ်အပိုင်းများအတွက် အနီးကပ် အလိုအလျောက် မှုန်မှုန်ဖုံးအ покрытие လိုင်း

အကျိုးကျေးဇူးများ
• မြင့်မားသော ကုန်ကျစရိတ် အပူပေးစနစ်များကို အပြည့်အဝ အလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်သော လိုင်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ရင်းနှီးမှုသည် သိသိသာသာ နည်းပါသည်။ ရင်းနှီးမှုပြန်လည်ရရှိမှုကို အများအားဖြင့် အများအားဖြင့် အများအားဖြင့် အများအားဖြင့် အများအားဖြင့် အများအားဖြင့် အများအားဖြင့် အများအားဖြင့် အများအားဖြင့် အများအားဖြင့် အများအားဖြင့် အများအားဖြင့် အများအားဖြင့် အများအားဖြင့် အများအားဖြင့် အများအားဖြင့် အများအားဖြင့် အများအားဖြင့် အများအားဖြင့် အများအားဖြင့် အများအားဖြင့် အများအားဖြင့် အများအားဖြင့် အမျာ......
•အမြင်းမြင်းသော လွယ်ကူမှု အများအားဖြင့် ထုတ်ကုန်အမျိုးမျိုးနှင့် ရှုပ်ထွေးသောအစိတ်အပိုင်းများအတွက် သင့်လျော်ပါသည်။ အရောင်ပြောင်းလဲရန် လွယ်ကူပါသည်။
• သဘာဝပတ်ဝန်းကျင်ကို ကာကွယ်ပြီး ထိရောက်မှုရှိသည် vOC ထုတ်လွှတ်မှုမရှိပါ။ မှုန်မှုန်ပုံစံဖြင့် အများအားဖြင့် အမြင့်မားသော ပုံစံပြန်လည်ရယူမှုနှုန်းရှိပါသည်။
• ရိုးရှင်းတဲ့ လုပ်ဆောင်ချက် လုပ်သက်များအတွက် လက်နှင့်လုပ်ဆောင်ရသော လုပ်ငန်းများ အနည်းငယ်သာ လိုအပ်ပါသည်။ လုပ်သက်များအတွက် ကျွမ်းကျင်မှုအဆင့်အတန်း နိမ့်ပါသည်။

အားနည်းချက်များ :
• အပြည့်အဝအလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်သော လိုင်းများထက် စွမ်းဆောင်ရည်နိမ့်ပါသည်။ အလွန်မြင့်မားသော ထုတ်လုပ်မှုပမာဏအတွက် မသင့်လျော်ပါသည်။
• လက်နှင့်လုပ်ဆောင်သော အပိုမှုန်မှုန်ပုံစံဖြင့် အလွန်မှုန်မှုန်ပုံစံများ မတော်တဆဖြစ်နိမ့်ပါသည်။ လုပ်သက်များအတွက် လေ့ကျင်မှုများ လိုအပ်ပါသည်။

• အစိတ်အပိုင်းများ၏ အရေးကြီးသော အချက်များ • အရွယ်အစား၊ အလေးချိန်၊ ပုံသဏ္ဍာန် (ရှုပ်ထွေးသောအစိတ်အပိုင်းများအတွက် အပိုမှုန်မှုန်ပုံစံအတွက် နေရာလွတ်ထားရန်)။
• ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းအား လိုအပ်ချက်များ • နေ့စဥ်ထုတ်လုပ်မှုပမာဏအရ ကုန်စည်သယ်ယူရေးစနစ်၏ အမြန်နှုန်း၊ မှုန်မှုန်ပုံစံဖြင့် ဖြန့်ဖြူးရေးမှုန်မှုန်ပုံစံများ၏ အရေအတွက်နှင့် မှုန်မှုန်ပုံစံဖြင့် အပူပေးသည့် အိုင်ဗန်း၏ အရွယ်အစားကို ဆုံးဖြတ်ရန်။
• ဆိုက် layout • လိုင်း၏ အရှည်၊ လှည့်ပေါက်အရွယ်အစား၊ မီးခိုးအိမ်၏ အမြင့်နှင့် အလေးချိန်ကို ထောက်ခံနိုင်မှု။
• ပরিবেশတောင်းဆိုချက်များ • မှုန်မှုန်ပုံစံဖြင့် ပြန်လည်ရယူမှုနှင့် မှုန်မှုန်ပုံစံဖြင့် အသုံးပြုပြီးနောက် အသုံးမှုပြီးသော ဓာတ်ငွေသည် စံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီရန် လိုအပ်ပါသည်။
• ဘတ်ဂျက် အလိုအလျောက်ပြုလုပ်မှုအဆင့်များနှင့် စရိတ်များကို ဟန်ချက်ညှိပါ။ အဓိကပစ္စည်းများ (စပရေးဂန်များ၊ ပြန်လည်ရယူရေးစနစ်များနှင့် ခြောက်သွေ့စေရေးအိုဗင်များ) ၏ အရည်အသွေးကို ဦးစားပေးပါ။