உலோகப் பாகங்களுக்கான அரை-தானியங்கி பவுடர் கோட்டிங் லைன்

வரைவிலக்கணம் : மின்னியல் பவுடர் கோட்டிங் மையமாகக் கொண்ட உற்பத்தி வரிசை, இதில் ஏற்றுதல் மற்றும் இறக்குதல், மேலும் சிக்கலான, அணுக முடியாத பகுதிகளில் தொடுதல் மூலமான ஸ்ப்ரே செயல்பாடுகள் கையால் செய்யப்படுகின்றன; அதே நேரத்தில் பொருட்களை கொண்டுசெல்லுதல், ஸ்ப்ரே செய்தல் மற்றும் வெப்பச் சிகிச்சை (curing) ஆகியவை தானியங்கியாகச் செயல்படுகின்றன – இது திறனும் நெகிழ்வும் இரண்டையும் சமன் செய்கிறது.

விண்ணப்பங்கள் : உலோக தளபாடங்கள், கவர்ச்சியான பெட்டிகள் மற்றும் கேபினெட்டுகள், பாதுகாப்பு கைப்பிடிகள், கதவுகள் மற்றும் சன்னல்கள், வாகனப் பாகங்கள், விவசாய இயந்திரங்கள் போன்றவை; சிறிய முதல் நடுத்தர அளவு தொகுப்புகள், பல்வேறு அளவுகள் மற்றும் சிக்கலான வடிவமைப்பு கொண்ட பாகங்கள்; குறைந்த பட்ச நிதிவளம் மற்றும் சிறிய தள இடப்பரப்பு கொண்ட தொழிற்சாலைகள்.

நன்மைகள் முழுமையாக தானியங்கி வரிசைகளுடன் ஒப்பிடும்போது, இது குறைந்த முதலீட்டுச் செலவுகளையும், எளிதான பராமரிப்பையும், வேகமான நிற மாற்றங்களையும் வழங்குகிறது; முழுமையாக கையால் இயக்கப்படும் வரிசைகளுடன் ஒப்பிடும்போது, இது அதிக திறனையும், ஒருபோல் பூசப்படும் மேற்பரப்பையும், அதிக பவுடர் பயன்பாட்டு விகிதத்தையும் (≥98%) வழங்குகிறது.

உலோகப் பாகங்களுக்கான அரை-தானியங்கி பவுடர் கோட்டிங் லைன்

சுமந்தல் → முன்-சிகிச்சை → நீர் வடிவு மற்றும் உலர்த்துதல் → குளிர்வித்தல் → தானியங்கி பவுடர் பூசுதல் → கையால் தொடுதல் மற்றும் மீண்டும் பூசுதல் → விறைப்புதல் → குளிர்வித்தல் → சுமையிறக்கம்

•ஏற்றுதல் உலோகப் பாகங்கள் தலைமீது ஓடும் கொண்டுசெல்லும் கட்டமைப்பில் அல்லது தரையில் ஓடும் கொண்டுசெல்லும் கட்டமைப்பில் கையால் தொங்கவிடப்படுகின்றன.

• முன்-சிகிச்சை (முக்கியமானது) எண்ணெய் மற்றும் துருவை அகற்றுதல், ஒட்டுதல் மற்றும் துரு எதிர்ப்புத்தன்மையை மேம்படுத்த மாற்று பூச்சு (ஃபாஸ்ஃபேட்டிங் / சிலேன் சிகிச்சை) உருவாக்குதல். வழக்கமான செயல்முறை: முன்-களைதல் → களைதல் → நீர் கழுவல் → மேற்பரப்பு சீரமைத்தல் → ஃபாஸ்ஃபேட்டிங் / சிலேன் சிகிச்சை → தூய நீர் கழுவல் → உலர்த்துதல்.

•நீர் வடிவு மற்றும் உலர்த்துதல் 120–150°C, 10–15 நிமிடங்கள், ஈரப்பதத்தை முழுமையாக அகற்றுவதற்கு.
• பவுடர் பூசுதல் (முக்கியமானது):

• செயற்கை பணிப்பொருட்கள் ஒரு சங்கிலி கொண்டுசெல்லும் அமைப்பின் மூலம் பவுடர் பூச்சு முறையில் பூசப்படும் அறைக்குள் கொண்டுசெல்லப்படுகின்றன; ஒரு நிலையான மீண்டும் மீண்டும் இயங்கும் இயந்திரம் அல்லது தானியங்கி ஸ்ப்ரே துப்பாக்கி மூலம் உயர் மின்னழுத்த மின்னோட்டம் பவுடருக்கு வழங்கப்படுகிறது, இதனால் அது நிலைநிறுத்தப்பட்ட (grounded) பணிப்பொருட்களில் சீராக ஒட்டிக்கொள்கிறது.

• திருத்துதல் கையால் செயல்படுத்தப்படும் ஸ்ப்ரே துப்பாக்கிகள் மூலம் மறைந்த இடங்கள் மற்றும் ஆழமான பகுதிகளில் கூடுதல் பூச்சு பூசப்படுகிறது.

•மீட்டெடுத்தல் இரு-கட்ட மீட்டெடுப்பு அமைப்பு, இதில் பெரிய சைக்ளோன் பிரிப்பான் மற்றும் வடிகட்டும் கார்ட்ரிட்ஜ்கள் அடங்கும்; பவுடர் பயன்பாட்டு விகிதம் ≥98%; வண்ண மாற்றம் எளிதாக மேற்கொள்ளக்கூடியது.

உலோகப் பாகங்களுக்கான அரை-தானியங்கி பவுடர் கோட்டிங் லைன்

• சுவை வளர்ச்சி பணிப்பொருள் 180–200 °C வெப்பநிலையில் உலர்த்தும் அறையில் 15–20 நிமிடங்கள் வைக்கப்படுகிறது; இந்த நேரத்தில் பவுடர் உருகி, ஒரு அடர்த்தியான பூச்சு உருவாக ஓடுகிறது.

•குளிர்வித்தல் மற்றும் ஏற்றுதல் பணிப்பொருள் இயல்பான வழியில் அறை வெப்பநிலைக்கு குளிர்விக்கப்படுகிறது, பின்னர் முடிந்த தயாரிப்பு கையால் அகற்றப்படுகிறது.

1. கன்வேயர் சிஸ்டம் மேல் சங்கிலி (துளித்தல் வகை சங்கிலி / சேமிப்பு சங்கிலி), தரையில் பொருத்தப்பட்ட சங்கிலி அல்லது தன்னியக்க தூக்கும் கருவி; வேகம் சரிசெய்யக்கூடியது மற்றும் மாறுபடும் அதிர்வெண் கட்டுப்பாடு கொண்டது.

2. முன் சிகிச்சை கருவிகள் தெளித்தல்/மூழ்குதல் தொட்டிகள் (ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல்), சூடாக்கும் அமைப்புகள் (மின்சாரம்/வாயு/சூடான நீராவி), தானியங்கி வேதிப்பொருள் அளவிடும் அமைப்பு, நீர் சுழற்றுதல் மற்றும் வடிகட்டுதல்.

3.பவுடர் கோட்டிங் பூத்துகள் மற்றும் தெளித்தல் அமைப்புகள்:

• பவுடர் கோட்டிங் பூத்துகள் : ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் / PP பேனல்கள், வெடிப்பு-எதிர்ப்பு விளக்குகள் மற்றும் காற்று வெளியேற்ற விசைலிகளுடன் பொருத்தப்பட்டவை.

•மின்னியல் தெளித்தல் துப்பாக்கிகள் : தானியங்கி மீண்டும் மீண்டும் நகரும் அலகுகள் (2–4 துப்பாக்கிகள்) + கையால் இயக்கும் துப்பாக்கிகள், நிலையான மின்னியல் மின்னூட்டம் மற்றும் உயர் பவுடர் பயன்பாட்டு திறனை உறுதிப்படுத்துகின்றன.

•மீட்டெடுப்பு அமைப்பு : பெரிய சைக்ளோன் பிரிப்பான் + கார்ட்ரிட்ஜ் வடிகட்டி, ≥98% மீட்டெடுப்பு விகிதத்துடன்.

4. சூடுப்படுத்தும் அடுப்பு : சுரங்க வகை (தொடர்ச்சியான) / அறை வகை (தொகுதி), சூடான காற்று சுழற்றுதல், வெப்பநிலை கட்டுப்பாடு ±5°C, மின்சாரம், இயற்கை வாயு அல்லது டீசல் சூடாக்கம் ஆகியவற்றில் தேர்வு.

5.மின்சார கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு : PLC + தொடுதிரை, கொண்டுசெல்லுதல், தெளித்தல் மற்றும் விறைப்புதல் ஆகியவற்றை ஒருங்கிணைக்கிறது; திருத்தக்கூடிய அளவுருக்கள் மற்றும் பிழை எச்சரிக்கைகள்.

உலோகப் பாகங்களுக்கான அரை-தானியங்கி பவுடர் கோட்டிங் லைன்

நன்மைகள்:
• உயர் செலவு-செயல்திறன் முழுமையாக தானியங்கி வரிசைகளை விட முதலீடு குறிப்பிடத்தக்க அளவில் குறைவு; விரைவான முதலீட்டு விளைவு.
•அதிக நெகிழ்வுத்தன்மை பல வகையான தயாரிப்புகள் மற்றும் சிக்கலான பாகங்களுக்கு ஏற்றது; நிறங்களை எளிதில் மாற்ற முடியும்.
• சுற்றுச்சூழலுக்கு நல்லது மற்றும் திறன்மிக்கது vOC வெளியேற்றங்கள் இல்லை; பொடியின் மீட்பு வீதம் அதிகம்.
• சுலபமான செயல்பாடு குறைந்த கையால் தலையீடு; ஆபரேட்டர்களுக்கு குறைந்த திறன் தேவை.

தவறுகள் :
• முழுமையாக தானியங்கி வரிசைகளை விட திறன் குறைவு; மிக அதிக அளவு உற்பத்திக்கு ஏற்றதல்ல.
• கையால் செய்யப்படும் மேலதிக பூச்சு முறையில் மாறுபாடுகள் ஏற்படலாம்; ஆபரேட்டர்களுக்கு பயிற்சி தேவை.

• பொருளின் பண்புகள் அளவுகள், எடை, வடிவம் (சிக்கலான பாகங்களுக்கு மேலதிக பூச்சுக்கான இடத்தை ஒதுக்கவும்).
• உற்பத்தி திறன் தேவைகள் : தினசரி வெளியீட்டின் அடிப்படையில் கன்வேயர் வேகம், ஸ்ப்ரே துப்பாக்கிகளின் எண்ணிக்கை மற்றும் ஓவன் அளவு ஆகியவற்றை தீர்மானிக்கவும்.
• தள அமைப்பு : வரிசை நீளம், திருப்பும் ஆரம், மேற்தள உயரம் மற்றும் சுமைத் தாங்கும் திறன்.
• சுற்றுச்சூழல் தேவைகள் : பவுடர் மீட்பு மற்றும் வாயு வெளியேற்ற சிகிச்சை ஆகியவை ஒழுங்குமுறை தரங்களை பூர்த்தி செய்ய வேண்டும்.
• பட்ஜெட் : தானியங்கிமயமாக்கல் மட்டத்தை செலவுகளுடன் சமன் செய்யவும்; முக்கிய உபகரணங்களின் (ஸ்ப்ரே துப்பாக்கிகள், மீட்பு அமைப்புகள் மற்றும் குரிங் ஓவன்கள்) தரத்தை முன்னுரிமையாக கருதவும்.