El sistema de ánodo es fundamental en el proceso de recubrimiento por electrodeposición, encargado de mantener estable el pH y la conductividad del baño. Esto se logra mediante componentes clave como el tanque de ánolito, la bomba de circulación, el caudalímetro, las válvulas y las celdas de ánodo. Cada celda aloja un tubo de ánodo y una membrana de intercambio iónico, y se utilizan amperímetros para supervisar la corriente.
El sistema de circulación del ánodo debe operar las 24 horas del día, los 7 días de la semana, siempre que el baño de electrodeposición contenga solución recubridora, independientemente de si las operaciones de recubrimiento están activas o no. Durante las paradas programadas para mantenimiento, se debe desconectar la fuente de alimentación de corriente continua (CC) del ánodo, pero el sistema de circulación debe seguir funcionando. Para paradas prolongadas de producción, se recomienda drenar el ánodo usado y preparar un lote fresco antes de reanudar la producción. Esta práctica prolonga la vida útil de los electrodos de membrana y ayuda a inhibir el crecimiento bacteriano dentro del sistema ánodo.
El ánodo normal es claro y transparente. Cualquier cambio repentino de color indica un posible problema:
• Turbidez: Sugiere daño en la membrana, frecuentemente acompañado por una acumulación visible de residuos del recubrimiento en el caudalímetro.
• Turbidez con materia floculenta: Indica contaminación bacteriana.
• Descoloración marrón hasta casi negra: Confirma una corrosión acelerada de las placas ánodo de acero inoxidable o un caudal insuficiente del ánodo.
Añadir semanalmente una concentración especificada de peróxido de hidrógeno al tanque del ánodo para inhibir el crecimiento bacteriano. Cada ciclo de tratamiento debe funcionar al menos 2 horas. Si el sistema se detiene durante más de 2 días, se requiere un tratamiento adicional con biocida.
I si algún electrodo de membrana individual presenta fallos (por ejemplo, fugas, corrosión severa del núcleo del electrodo, conexiones de cableado deficientes o circulación anómala), se deben tomar medidas correctivas inmediatas para garantizar la producción ininterrumpida.
Nota: Si la membrana de un ánodo tubular resulta dañada (por ejemplo, debido al impacto de una pieza de trabajo o al vaciado del tanque), su reparación suele ser difícil. En tales casos, el ánodo puede seguir operando únicamente si se desactiva su circulación individual de anolito.
Precaución: Funcionar sin flujo de ánodo causará una corrosión rápida del tubo del ánodo. Si hay demasiados pocos ánodos para aislar uno, se puede aplicar una solución temporal con un adhesivo resistente a ácidos y no relleno (evitar epoxis u otros rellenos) para reparar la membrana, permitiendo que la circulación continúe hasta el próximo mantenimiento programado, cuando se realizará un reemplazo completo.
Para garantizar la calidad del recubrimiento, ahorrar energía y prolongar la vida útil de los electrodos tubulares con membrana, deben retirarse de la cuba y limpiarse minuciosamente aproximadamente cada seis meses.
Reemplace el ánodo si la corrosión superficial del núcleo de acero inoxidable 316L alcanza el 20 % o si la longitud del núcleo se ha reducido en más del 10 % debido a la corrosión.
Cada 2–3 meses, gire los electrodos de acero inoxidable 316L 180°. La carcasa de la membrana puede girarse junto con el electrodo para prolongar aún más su vida útil. Durante cada giro, inspeccione cuidadosamente las conexiones de cableado del electrodo.
A medida que el tubo ánodo se corroe, los iones de hierro disueltos pueden obstruir la membrana de intercambio, aumentando la resistencia eléctrica y elevando la corriente. Cuando la corrosión alcanza un nivel crítico, es necesario reemplazarlo. Aunque la vida útil típica de las membranas ánodo y los tubos de acero inoxidable es de 2–3 años, su período de rendimiento óptimo es de aproximadamente 1 año.
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