O sistema de ânodo é fundamental no processo de revestimento por eletrodeposição, sendo responsável por manter estáveis o pH e a condutividade da banheira. Isso é conseguido por meio de componentes-chave, como o tanque de anolito, a bomba de circulação, o medidor de vazão, as válvulas e as células de ânodo. Cada célula abriga um tubo de ânodo e uma membrana de troca iônica, com amperímetros utilizados para monitorar a corrente.
O sistema de circulação do anólito deve operar 24/7 sempre que a banheira de eletrodeposição contiver solução de revestimento, independentemente de as operações de revestimento estarem ativas ou não. Durante paradas para manutenção, a fonte de alimentação CC do ânodo deve ser desconectada, mas o sistema de circulação deve permanecer em funcionamento. Para paradas prolongadas da produção, recomenda-se drenar o anólito antigo e preparar um novo lote antes de retomar a produção. Essa prática prolonga a vida útil dos eletrodos de membrana e ajuda a inibir o crescimento bacteriano no sistema do ânodo.
O anólito normal é límpido e transparente. Qualquer alteração súbita de cor indica um problema potencial:
• Turvação: Sugere danos à membrana, frequentemente acompanhados por acúmulo visível de resíduo de revestimento no fluxômetro.
• Turvação com matéria floculenta: Indica contaminação bacteriana.
• Descoloração marrom até quase preta: Confirma corrosão acelerada das placas de ânodo de aço inoxidável ou vazão insuficiente do anólito.
Adicionar uma concentração especificada de peróxido de hidrogênio ao tanque do ânodo semanalmente para inibir o crescimento bacteriano. Cada ciclo de tratamento deve funcionar por pelo menos 2 horas. Se o sistema for desligado por mais de 2 dias, é necessário um tratamento adicional com biocida.
E se qualquer eletrodo-membrana individual apresentar falhas (por exemplo, vazamento, corrosão severa do núcleo do eletrodo, conexões de fiação inadequadas ou circulação anormal), devem ser tomadas medidas corretivas imediatas para garantir a produção contínua.
Nota: Se a membrana de um ânodo tubular for danificada (por exemplo, devido ao impacto da peça trabalhada ou ao esvaziamento do tanque), o reparo costuma ser difícil. Nesses casos, o ânodo pode continuar operando apenas se sua circulação individual de anolito for desligada.
Cautela: Operar sem fluxo de anólito causará corrosão rápida do tubo do ânodo. Se houver poucos ânodos para isolar um, pode-se aplicar uma solução temporária usando adesivo resistente a ácidos e não preenchente (evitar epóxis ou outros materiais de enchimento) para vedar a membrana, permitindo que a circulação continue até a próxima manutenção programada para substituição completa.
Para garantir a qualidade do revestimento, economizar energia e prolongar a vida útil dos eletrodos de membrana tubulares, eles devem ser removidos da cuba e limpos completamente a cada aproximadamente seis meses.
Substitua o ânodo se a corrosão na superfície do núcleo de aço inoxidável 316L atingir 20% ou se o comprimento do núcleo tiver sido reduzido em mais de 10% devido à corrosão.
A cada 2–3 meses, gire os eletrodos de aço inoxidável 316L em 180°. O suporte da membrana pode ser girado juntamente com o eletrodo para prolongar ainda mais a vida útil. Durante cada rotação, inspecione cuidadosamente as conexões dos fios do eletrodo.
À medida que o tubo do ânodo sofre corrosão, íons de ferro dissolvidos podem obstruir a membrana de troca, aumentando a resistência elétrica e elevando a corrente. Quando a corrosão atinge um nível crítico, é necessário substituir o componente. Embora a vida útil típica das membranas de ânodo e dos tubos de aço inoxidável seja de 2–3 anos, seu período de desempenho ideal é de aproximadamente 1 ano.
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