System anodowy odgrywa kluczową rolę w procesie powłok elektrochemicznych, zapewniając stabilny odczyn pH oraz przewodność kąpieli. Osiąga to za pomocą kluczowych elementów, takich jak zbiornik anolitu, pompa obiegowa, przepływomierz, zawory oraz komórki anodowe. Każda komórka zawiera rurę anodową i membranę jonowymienną, a natężenie prądu monitorowane jest za pomocą amperomierzy.
System cyrkulacji anolitu musi działać 24/7, o ile kąpiel elektroosadzania zawiera roztwór powłokowy, niezależnie od tego, czy trwają operacje nanoszenia powłoki. Podczas postoju konserwacyjnego zasilanie prądem stałym anody należy odłączyć, lecz system cyrkulacji musi nadal działać. W przypadku długotrwałego postoju produkcji zaleca się opróżnienie starego anolitu i przygotowanie nowej partii przed wznowieniem produkcji. Ta praktyka wydłuża czas eksploatacji elektrod membranowych oraz hamuje rozwój bakterii w systemie anody.
Normalny anolit jest przezroczysty i klarowny. Nagła zmiana koloru wskazuje na potencjalny problem:
• Zamętnienie: Suguruje uszkodzenie membrany, często towarzyszące mu gromadzenie się osadu powłokowego widocznego na przepływomierzu.
• Zamętnienie z tworzącą się masywną substancją: Wskazuje na zakażenie bakteryjne.
• Przyciemnienie do koloru brązowego lub prawie czarnego: Potwierdza przyspieszoną korozję płyt anodowych ze stali nierdzewnej lub niewystarczającą prędkość przepływu anolitu.
Dodaj określoną stężenie nadtlenku wodoru do zbiornika anody raz w tygodniu, aby hamować wzrost bakterii. Każdy cykl leczenia powinien trwać przynajmniej 2 godziny. Jeśli system jest wyłączony przez ponad 2 dni, wymagane jest dodatkowe leczenie biocydami.
I jeśli pojedynczy membranowy zestaw elektrod wykazuje usterki (np. przecieki, silną korozję rdzenia elektrody, słabe połączenia przewodów lub nieprawidłową cyrkulację), należy natychmiast podjąć działania korygujące, aby zapewnić nieprzerwaną produkcję.
Uwaga: Jeśli membrana tubularnej anody ulegnie uszkodzeniu (np. w wyniku uderzenia przedmiotu roboczego lub opróżnienia zbiornika), naprawa jest często trudna. W takich przypadkach anoda może nadal działać wyłącznie przy wyłączonej indywidualnej cyrkulacji anolitu.
Ostrożność: Eksploatacja bez przepływu anolitu spowoduje szybką korozję rury anodowej. Jeśli liczba anod jest zbyt mała, aby izolować jedną z nich, można tymczasowo zastosować kwasoodporny klej niezapełniający (należy unikać żywic epoksydowych lub innych materiałów zapełniających), aby zakleić membranę i umożliwić kontynuowanie obiegu do kolejnego zaplanowanego przeglądu technicznego, podczas którego nastąpi pełna wymiana.
Aby zapewnić jakość powłoki, oszczędzać energię oraz wydłużyć żywotność rurowych elektrod z membraną, należy usuwać je z kąpieli i dokładnie czyścić co około sześć miesięcy.
Należy wymienić anodę, jeśli stopień korozji rdzenia ze stali nierdzewnej 316L osiągnie 20% lub jeśli długość rdzenia zmniejszy się o ponad 10% wskutek korozji.
Co 2–3 miesiące obracaj elektrody ze stali nierdzewnej 316L o 180°. Obudowę membranową można obracać razem z elektrodą, aby dalszym stopniem wydłużyć okres użytkowania. Podczas każdego obrotu starannie sprawdzaj połączenia przewodów elektrod.
W miarę korozji rury anodowej rozpuszczone jony żelaza mogą zablokować membranę wymiany jonów, zwiększając opór elektryczny i podnosząc natężenie prądu. Gdy korozja osiągnie krytyczny poziom, konieczna jest wymiana. Choć typowy okres użytkowania membran anodowych i rur ze stali nierdzewnej wynosi 2–3 lata, ich optymalny okres działania to około 1 rok.
Copyright © 2025 Yangzhou OURS Machinery Co., Ltd. Wszelkie prawa zastrzeżone. - Polityka prywatności
EN